创新管理 赶超先进 精益求精 全力拼争
努力实现轧钢厂2012年降本增效成果最大化
轧钢厂厂长 郭新文
     
             
    一、1-7月份降本增效工作推进情况:
         
    响应号召: “争分夺秒、毫厘必争、追赶石横”
    开展活动:“四降一加强”
    原则: “对标攻关、坚持创新、全员调动、加强内控”
    做到: “人人承担降本压力,人人心里都有一本明帐”
    实现: “全员、全要素、全过程参与”


    1、“对标挖潜、降本增效”是企业永恒的主题

    我厂棒材车间指标纵向自比,各项指标都有很大进步;二季度和石横比,前三项指标均比对方差。成材率和合格率差距的主因是我厂棒材车间烧损、轧废、切损和检验废高,负差小;能耗高的主因是高炉煤气消耗高。 

    2、赶超措施: 1)增加小规格螺纹钢产量比例;2)提高整体操作水平;3)提高热装率和热装温度。

        
    3、1-7月份重点完成工作事例

    •  大力推行理重交货工作,挖出最大潜在效益;
    •  棒材φ14螺由三切分改四切分,改进后日产突破3700吨;
    •  果断改进φ12螺工艺存在的弊病,应用切分导卫技术,使φ12螺日产突破3300吨;
    •  请进来,走出去,学习先进的操作技术和管理经验;
    •  积极推进新材料新技术应用工作,在精轧机应用高速钢轧辊技术、油气润滑技术;在上冷床辊道应用耐磨材料辊子等。
    •  全面推行精细化管理,节能降耗。


    二、半年多来降本工作的认识和感悟

    通过半年多来的努力,取得了一定成绩。职工切身感受到:成本与个人利益密切相关;从职工身上看到:对成本的关注度增强;全体干部职工降本信心与日俱增,全员参与形成了降本活动新局面;自我加压成为轧钢厂爬坡奋进的“发动机”;不甘落后成为轧钢厂降本挖潜的原动力。

    同时我们认识到,降本增效工作出成果,必须年如一日,持之以恒,下苦功夫;要有赶超先进的决心和信心,要有创新精神。在相同的条件下,别人能做到的,我们也应该能做到。

    实现降本增效成果最大化,既要抱紧“西瓜”,也要捡净“芝麻”。但必须下大力气去抱“西瓜”。与石横相比,我厂小规格螺纹钢比例不高,又要生产一部分圆钢,而石横是不生产圆钢的。一方面,有待于提高小规格螺纹钢的比例,削减圆钢生产量;同时,从点点滴滴做起,精细管理,全面管控,尽全力做好降本增效组织管理工作。

    通过对石横棒材的了解,石横棒材车间的产品,φ10~φ14mm规格螺纹钢的比例达到90%以上,平均负差达到-6%以上,使吨材成本大幅度降低。

    经过对各项指标的认真分解和仔细分析,有效提高小规格螺纹的理计产量和理计成材率,才能使产量载体和理计成材率指标得到双重保障。

    三、后五个月降本目标、措施及方向

    1、根据公司下达的全年降本3.3亿元的总目标,我厂自我加压,结合各车间的实际情况,分别制定了阶段目标,并进行了层层分解。       

    经过测算:在7月份基础上努力挖潜,预计后五个月每月降本可达到3500万元。

    一车间降本措施:1、精确控制螺纹钢负差重量;2、坚持抓热装温度和热装率;3、借鉴石横的操作经验,提升倍尺精度;4、采取多种措施降低热轧废。

    连轧车间降本措施:1、合理加热,组织好热坯与轧材的衔接;2、精确控制成品尺寸,降低精整切损;3、严格执行工艺纪律,强化标准操作;4、控制负差率和包装支数准确率;5、稳定切分工艺,减少故障停车时间;6、保证钢坯端部质量,减少中轧切损

    2、后五个月轧钢厂降本任务预计完成情况:

    如果按原计划产量的规格比例组织下半年生产,则后五月降本任务预计完成15895.73万元,月均完成3179.15万元;若调整小规格螺纹的比例,削减圆钢、大规格螺纹产量,则后五月降本任务预计完成17639.45万元,月均完成3527.89万元。

    3、总体措施:制订了《2012年降本增效实施总方案》,明确了总目标、各单位目标,将总目标分解,各车间将承担厂级控制指标分解到作业区和班组,形成“人人承担指标、了解指标、指标费用与工资收入挂钩”的局面。

    4、具体措施:针对指标分解项目成立各指标攻关小组,开展挖潜降本攻关工作。制订详细的小组工作计划,按日算账,按周小结,按月汇总,自我加压,使工作不断推进,最终实现目标。1、降低烧损;2、降低切损;3、降低轧废;4、降低辊耗;5、降低电耗;6、降低物料消耗;7、加强修旧利废,做好理重交货工作,为降本工作打好基础

    5、所做的大量准备工作
    模拟演练;增加了计数岗位人员;增设了自动计数设备;编制了理重交货作业指导书;实现螺纹钢重量精确控制

    6、目前的差距:

    与石横棒材相比:我厂在产品结构、主要经济技术指标、物料消耗、小规格螺纹钢切分生产稳顺程度、工人操作熟练程度方面存在较大差距。
      

    A、切分成材率:小规格螺纹钢切分成材率差距较大。

    石横棒材车间的产品以φ10~φ14mm规格螺纹钢为主,其中φ12mm规格螺纹钢理计成材率达到了103.5%,负差在-6%以上。 

    我厂棒材车间的φ12mm规格螺纹钢理计成材率达到了101%,负差为-5.6%,主要潜力在降低轧废、切损和烧损三项消耗。 

    B、能耗:

    目前棒材车间的电耗基本上已经和石横持平,煤气消耗比石横棒材高出约50 M3/吨。
   
    今后降低棒材车间煤气消耗,主要依靠 提升产量,稳顺生产,做好炼轧工艺衔接,提高热装率和热装温度,辅以科学合理操作加热,采用节能操作的方法。

    C、轧制费:

    棒材车间近期的轧制费大约为180元/吨,比石横棒材要高60多元,剔除折旧费后仍然要高30多元。这其中煤气占4元,其余就是备件消耗、材料消耗和修理费用高的因素。 

    降低轧制费用,今后主要依靠加强管理,继续在职工中大力推行修旧利废、厉行节约,同时,也要依靠先进的管理方法和理念,推行大宗备件材料或设备修理费用承包等工作。

    D、作业率和产量:

    今年我厂棒材车间月份最高作业率为83.58%,最高月产量9.5万吨,看似和石横指标接近,但如果和石横一样全部生产小规格螺纹钢,还可以缩小差距!

    今后我们还必须重点抓四切分生产,只有把四切分生产理顺,才能提高我们的整体生产水平。产量是效益的载体,小规格螺纹钢产品产量是我们完成降本任务的关键因素。

    E、设备运行:

    加强设备管理,推行点检定修和设备包机制度,保障重点关键备件,特别是棒材车间急、难备件的供应,切实维护好设备的运行状态,使设备稳顺运行,为生产打好基础。

    对标找差,取长补短,是我们落实降本增效工作的切入点;精益求精,不断改进,是我们对推进降本增效工作提出的总要求;开展“三创” ,发扬“三创” ,是我们取得进步的行动指南。通过1~7月份的工作以及取得的成绩,我们进一步加深了认识,明确了今后努力的方向。在今后的工作中,我们要在保产量的同时,注重产品结构,首先算清成本大账;同时对每个规格的工序消耗以及轧制成本要勤算账,算细账,控制好负差轧制,把理重交货工作做精做细,为实现公司全年降本增效目标做出我们的贡献。

    • 大力推行理重交货工作,挖出最大潜在效益;
    • 棒材φ14螺由三切分改四切分,改进后日产突破3700吨;
    • 果断改进φ12螺工艺存在的弊病,应用切分导卫技术,使φ12螺日产突破3300吨;
    • 请进来,走出去,学习先进的操作技术和管理经验;
    • 积极推进新材料新技术应用工作,在精轧机应用高速钢轧辊技术、油气润滑技术;在上冷床辊道应用耐磨材料辊子等。
    • 全面推行精细化管理,节能降耗。

2012-8-9