创新驱动 精细管理 持续改进 追求卓越
实现炼钢厂各项经济技术指标新突破
炼钢厂党委书记 周剑波
     
    今年以来,炼钢厂坚持创新驱动,精细管理,紧紧围绕2012年“对标挖潜、提升产能、降本提质、开发精品、科学发展”的目标,加快完善现代化管理体系,提升管理的精细化、规范化、科学化水平。厂党委提出了以严、细、实的工作作风,以降本增效为主线,以专业课题攻关为措施,进一步深化精细化管理,提升企业管理的精细化、规范化、科学化水平的总体工作思路,并以其指导全年工作。在精细化管理、经营生产等方面均取得了长足进步,与上年同期相比,各项经济技术指标与企业的发展质量和效益,职工队伍的精神面貌,都发生了深刻的变化。这种变化的根本在于把“三创”文化融入到企业管理之中,使之成为引领企业发展的强大引擎,成为职工们的一种文化自觉,成为解决企业发展中各种矛盾与问题的不竭动力和精神源泉。
    
    一、科学对标,精细找差,建立新的炼钢经济技术指标管理体系

    春节长假刚过,我厂就相继安排多批次管理人员到山东石横、新型铸管、日照钢铁、晋钢等先进钢企进行考察,并确立了以山东石横为具体的对标单位,从成本管理的理念、措施、过程、执行、考核全方位对标,通过精细找差,科学对标,进一步锁定了2012年全年降本2.6亿元的管理目标,切合炼钢实际对各系统的降本指标与“五对”指标进行了分解,制定印发了《2012年降本增效实施方案》,使之更好地科学落地。并以成本管理网为架构建立起了对标后的新的经济技术指标体系。

    1、实行了每周一次的降本工作推进例会制度。

    2、强化了全员全系统全方位的降本增效网络建设。

    3、以提产、优化工艺和回收再利用为降本突破口,以课题攻关为手段,精准设计,加大了各系统项目攻关的落实力度,确定了生产组织、工艺技术及设备保障等37个攻关课题项目。通过强化责任落实与考核,各项指标稳步提升。
今年以来,炼钢工序综合成本同比2011年下降60.16元,五、六月份同比2011年下降97.56元;钢铁料消耗同比去年降低23kg/t,同比2012年公司计划降低11kg/t以上,降低成本4700万元;以提碳降锰及合金品种优化为降低合金控制手段,合金节约1700万元以上;以负能炼钢为中心,降低风水电汽等能源消耗,能源消耗上半年盈利900万元,同比2011年吨钢节约10元。成本从去年同期累计亏损8922万元到今年累计盈利6214万元,其中五、六月份完成降本3829万元,接近先进企业及标杆企业水平。

    二、持续改进,优化完善,系统管理有序推进,我厂的经营运行水平和效益有了突出进步

    1、生产组织方面:我们以“稳顺、高产、降本”为生产组织原则,以28分钟冶炼周期为攻关目标,科学优化组织生产,缩短非冶炼时间,严格执行生产组织考核办法,完善了“炼钢厂设备故障、生产事故等逐级汇报制度和调查分析制度”、“交接班制度”等管理制度,坚持“四不放过”的原则,认真落实责任追究制,最大限度地发挥炉、机产能优势。转变生产组织观念,从单一产量型转变到产、质量、消耗、安全、品种兑现上来,重点加大了对生产事故、工艺事故、设备事故的分析、考核力度,严格控制交接班,减少交接班压钢、无铁断流现象,非计划停机次数由去年最高40次/月降低到今年8次/月。利用铸机中包包役进行炉后检修同时安排做出钢口、补炉,临时处理炉帽、炉口、烟罩漏水,仅利用炉后检修安排做出钢口一项可节约时间1080分/月,从而最大限度地消除了由此带来的诸多不利影响。转炉作业率与连铸作业率稳步提升。上半年,共创日产水平3个,班产水平7个。其中日产最高达到137炉9735吨,班产达到0点班54炉3724吨,9点班41炉2842吨,4点班48炉3360吨。               

    2、工艺技术管理及课题攻关方面:以低温快铸为指导思想,加快推进工艺降本,不断优化渣料结构、炉料结构,钢铁料消耗、合金消耗、质量、双命中率、温度等经济技术指标稳步提升。

    1)重新编制了物料及热量平衡计算程序。

    2)使用南非块矿替代机烧矿。不仅具有较好的经济效益,而且改善了过程化渣。

    3)冷料结构中引入2#中铁。试验推广2#中铁。制定下发了《炼钢2#中铁的使用暂行规定》。

    4) 进行了氧枪喷头试验,降低出钢温度、铁水装准率、降低异型坯腹板裂纹等攻关工作。

    5)、优化工艺降本

    对合金品种结构上进行了改进,使用部分锰硅合金代替高锰合金和一部分硅铁合金,使用合金成本得以降低。

    6)、“提碳降锰”攻关

    通过实施“提碳降锰”达标率的攻关,成分控制,取得了明显的效果,同比去年平均水平,碳提高了0.013%,锰降低了0.035%,硅降低了0.023%。尤其是HRB335钢,碳提高了0.02%,锰降低了0.09%,硅降低了0.05%。
从成品碳控制情况来看,大于0.21%的比例在逐月提高。

    7)、炉料结构的优化

    为系统降成本,通过提高铁水比,优化入炉料结构,使用低价位的含铁物料替代部分生铁块和废钢,取得了明显的效果。冷却剂消耗在逐月提高,并且根据物料价格选择最优结构,实现了生产过程可控,既降低了钢铁料消耗,又从结构上降低了炼钢工序成本。

    8)、渣料消耗攻关

    随着石灰质量的提高和铁水质量的稳定,炼钢厂开展了降低渣料消耗攻关活动,取得了较好的效果。目前,石灰消耗已控制在45kg/t钢以内。总渣料由去年的66kg/t下降至今年的63kg/t。

    3、设备管理方面:以设备为工艺服务为宗旨,大力提高设备的运转率。制定了设备“零故障”攻关目标,强化设备点检定修和计划检修的执行,先后制定了《炼钢厂降低电耗攻关方案》、《炼钢厂降低水消耗攻关方案》及《炼钢厂材料备件消耗管理办法》等攻关方案和管理制度,确保了生产的顺行和降本目标的实现。2012年1-7月份,设备故障明显降低,故障时间仅为2011年同期的27.26%,设备故障影响时间降低高达70%以上。转炉、连铸机的作业率明显提高,同比提高1%以上,设备影响时间大幅度降低。2012年1-6月份同比2011年同期,全厂范围内实现“零”故障区域明显增多,连铸机系统设备运行状况稳步提高,每月至少有一台机实现“零”故障。

    吨钢电消耗由原先的39度/吨钢左右降为35度/吨钢左右,年节约电费700万元以上;吨钢水消耗由原先的1.09m3/吨钢左右降为0.9m3/吨钢左右;备件、材料消耗明显降低,由原来的23.46元/吨钢降低到19元左右,为我厂降本增效目标的实现打下坚实的基础。

    三、管理创新成为炼钢科学发展的不竭动力

    管理创新是一个企业实现健康可持续发展的永恒主题。自2011年以来,我厂管理创新的步伐不断加快,创新已日益成为炼钢厂的管理文化,成为职工的一种文化自觉。

    1、2月16日下午,召开了炼钢厂安委会扩大会议,对一年来发生的各类事故和其它钢企的案例进行了深入剖析,并决定一是在全厂开展为期三个月的“反三违”专项整治活动;二是以半年为期限,推进班组达标化建设,强化炼钢厂安全基础;三是开展隐患排查活动;四是结合岗位特点,开展应急演练。印发了《关于在全厂范围内开展“严格执行‘三规一制’、全员‘反三违’”整治活动的通知》,《炼钢厂事故隐患排查治理实施方案》,《炼钢厂加强安全监督检查,严肃查处“三违”考核规定》。活动开展以来共查处“三违”问题1500余起,处理各类隐患139项。营造了“遵章守纪光荣、违章违制可耻”的良好工作氛围,较大程度上控制和减少了人为因素造成的各类事故,安全形势持续稳定好转。为巩固已经取得的效果,建立完善了“反三违”整治活动的长效管理机制,夯实了安全生产基础工作。

    2、在我厂各关键岗位开展了岗位擂台赛。

    3、全面推进整章建制工作。

    4、在全厂党员领导干部以及工段以上领导干部中推行“四个一线工作法”,即领导调研在一线,措施采取在一线,问题解决在一线,经验总结在一线,厂、车间及科室管理人员根据本单位、本部门、本区域实际,深入生产一线、深入党员和职工群众中了解和解决生产生活中难题,以及时预防和快速解决生产组织过程中出现的设备、工艺、安全等各类事故,不断总结经验,实现经营生产活动的有效管控。特别是厂领导24小时轮流深入现场跟班办公,取得了显著效果。

    5、以督察检查为手段,对厂部安排的一系列工作尤其是调度会安排事项进行督察,共督察液压油耗、5#机积水、煤气烘烤、计量问题等30余项,确保了各项工作有序按节点开展。

    2012年后5个月,我厂从发展的大局出发,切实把思想和行动统一到公司后半年的总体部署上来,统一到克服各种不利因素完成全年工作任务与目标上来,着力解决制约和影响全面工作推进的突出问题,继续贯彻“稳顺、高产、降本”为工作方针,把各项工作落到实处。

    具体抓好以下几方面工作:

    (一)、钢铁料消耗(包括含铁冷料):

    1、内部降本目标和措施
    A、调整钢铁料结构实现降本15.22元/吨钢
    B、稳定操作降低钢铁料消耗实现降本4.5元
减少过程喷溅和吹损来降低钢铁料消耗1.5公斤/吨钢,实现降本4.5元/吨钢。
    C、综合钢铁料结构优化和工艺稳定实现降本19.72元/吨钢。

    2、综合钢铁料项目降低成本目标56.9元/吨钢

    (二)、渣料消耗

    通过渣料结构调整和碱度控制,在渣料消耗上计划降本吨钢2.6元,8-12月共计产量132万吨,可以实现降本343.2万元,月降本比2012年7月份增加68.64万元。

    (三)、合金消耗
    在外部条件不改变情况下,可实现降本5元/吨钢,按对标单位成分控制可实现降本20元/吨钢。

    (四)、耐火材料情况

    与石横钢厂有一定的差距。主要在内部因素的强化。
    在现有条件下,建议要经济的炉龄,减少护炉时间,既节省渣料,又提高生产节奏;大力推广使用干式料包,节约焦炉煤气的使用;通过不断的优化耐火材料实现降本。耐火材料实现降本1元,全月实现降本27万元。

    (五)、能源动力

    同比对标单位高6.96元。在外界条件不变情况下,计量满足,可实现降本3.04元。外界条件满足,可实现降本吨钢11.08元。

    (六)、其它冲减项目

    (七)、工资薪酬无法对比,我单位同比石横高10.64元。

    (八)、制造费用同比对标单位高22.37元。

    (九)、结论
   
    1、我单位在外界条件不变情况下,在现有吨钢降本47.3元基础上,实现吨钢降本80.6元,按月产27万吨测算,实现月降本2176万元。

    2、在外界条件满足,尤其是铁水带渣量及冲减相当的条件下,最终实现降本吨钢159.78元,月降成本4314万元。

2012-8-9