革新之花遍地开
张艳青
     
    创新是一个企业发展的不竭动力,只要你走进八高炉大修现场就会发现,这里是革新的沃土,遍地开满革新之花。


                                                   经验革新之花

    上料皮带的运行直接关系着高炉的生产。在槽下,防皮带撕裂的改造正在进行。为保证改造有效,负责人侯武平对皮带撕裂的事故案例进行收集,组织小组成员共同分析,结合现场实际制定方案。从改造称门的开启方向入手,提前在12号焦炭称门进行改造试验,多次模拟混入杂物,称门的关闭完全实现了无卡阻现象。这一改造在其它称门陆续推广。

    “矿槽除尘投入运行以后约一年多的时间,管道弯头就陆续出现漏灰现象”,在除尘弯头改造现场,原料车间主任对原来弯头的运行情况进行总结,发现由于除尘灰对除尘管道弯头处冲刷加剧,造成弯头处磨损严重。决定对所有弯头进行“导流”改造:在弯头底部焊接一块钢板,以改变除尘灰的流动方向,这样就减弱了除尘灰对弯头底部的冲刷,弯头使用可达到两个寿命周期。


                                                   智慧革新之花

    一直以来,倒料槽出口堵塞后,堆积料从倒料槽入口处溢出,不但清理困难,而且溢出的料会加剧皮带的磨损。利用高炉大修之机,技术能手孙宏志对倒料槽的结构仔细研究,实施改造:在倒料槽的侧面增开了放料口,一旦倒料槽的出口被堵塞,料就会往上溢,当所溢之料堆积至放料口的高度时,就会从放料口溢出又回到主皮带上;在倒料槽两侧扩展了空间,和主皮带形成一个密闭的空间,既有效防止料的外泄又方便了日常维护检修。

    在上料系统皮带电机的安装过程中,设备检修部电工维修组将日常维修中遇到的问题进行汇总分析,充分发挥聪明才智,抓住机会对皮带抱闸电机增设“声光报警装置”。在抱闸电机出现故障时,声光报警器会立刻报警,操作人员可及时采取措施,避免了事故范围的扩大化。


                                                   技能革新之花

    为提高磨煤机台时产量,降低磨煤电耗,炼铁厂专门成立技术攻关组进行攻关。攻关组充分发挥技术骨干的专业技术水平,通过对喷煤各系统工作原理进行研究分析,结合实际工艺与操作,从改善磨煤机烟气的流向入手进行技术革新,利用大修停产的有利时机对1号磨煤机烟气进风管道进行“分配”改造。改造后,烟气的送风由原来的扇形分布改为圆周分布,原煤的烘干均匀高效,磨煤机的制粉能力每小时提高三吨,吨煤电耗降低2.3度。

    高炉大修后,高炉的产能将得到提高,为提高皮带上料能力,在“提高上料能力”攻关中,对上料系统的自控系统进行了专项改造。炼铁厂与设备检修部共同制定方案,对供料自控系统实施切割改造,将槽上、槽下控制系统分开。避免事故范围扩大,保证了PLC的正常运行,为供料系统的正常运行打下坚实的基础。

    经验、智慧、技能,不论是操作者、维修者还是专业技术人员,为了降低消耗、降低劳动强度,为了设备的正常运行,他们都在充分发挥个人的专长,贡献着自己的一份力量。

2012-4-11