除尘区域革新二三事
石向荣
     
    随着大修的不断深入,炼铁八高炉布袋除尘区域职工集思广益、开拓创新,利用高炉大修之机对除尘设施进行多项小改造、小革新,解决制约正常生产的瓶颈问题,确保大修后除尘系统满足高炉生产需要。


                                                  完善自动化程序

    高炉大修后,随着高炉产量的增加,风量风压将提高,除尘灰量也随之增加,以前除尘系统的自动卸灰程序已不能满足高炉需要。卸灰过程中,由于是自动卸灰,设置时间短,一些箱体的灰还没有放干净,卸灰阀门就会自动关闭,造成输送机堵塞,阀门损坏。为此除尘车间领导与电气技术人员多次协商后,利用检修之机增设了手动卸灰程序。卸灰时,每个球阀都可以单独工作,操作工可以根据实际灰量增加卸灰时间,将箱体内的灰放干净,提高卸灰效果,避免因灰放不干净影响生产。

    为了提高大修后反吹效果,在操作画面上增加了离线操作。原来除尘反吹时只有在线操作。需要反吹时,在线操作只关闭进气蝶阀,煤气可以通过出气蝶阀进入布袋箱体,导致布袋箱体压差大,影响反吹效果。增加离线操作后,反吹时可以关闭进出气蝶阀,高炉煤气进入布袋箱体的量较少,可有效降低反吹时布袋压差,提高反吹效果。


                                                  增设蝶阀除隐患

    大修如火如荼进行的同时,除尘车间竭力完善安全设施,全力消除事故隐患。

    由于设计缺陷,荒煤气由于惯性从冷却器重力除尘出口总管倒流,造成1号至4号布袋箱体冷却器出口竖管堵塞严重,尤其是4号箱体频繁堵塞,长期停用。为了防止荒煤气倒流,除尘车间领导与区域组长在大修前做了大量的准备工作,提前报备件、定方案,日前利用大修之机组织设备检修部人员在冷却器出口总管处新安装了一个DN1800电动蝶阀,有效阻挡荒煤气的倒流,消除长期因荒煤气倒流给生产造成的隐患。


                                                  大“变”小带来效益

    节能往往来自一些小细节,但却能给企业带来一定效益。

    放散阀由于频繁放散,易损坏,消耗量大。除尘车间本着“保大修也不忘节约“的理念,将荒煤气总管DN400的放散阀更换为DN300放散阀。原来的大放散阀门体积过大,更换时空间狭窄,劳动强度大,危险系数高,不易更换,而且成本费用较高。现更换为DN300的小阀门,费用不足大阀门的一半,操作时运转灵活,开关方便,易更换,既经济又实惠。

2012-4-9