“包”出来的安全
石向荣
     
    日前,喷煤区域利用废旧布袋、石棉垫对制粉系统的漏风处进行了一一包裹与密封,确保高炉大修之际制粉系统氧含量控制在标准范围内,最大限度实现安全磨煤。

    制粉过程中,如果系统有漏风之处,一旦和空气中的氧气接触,系统氧含量便会升高,给系统安全造成危险。八号高炉大修开始后,喷煤区域严格控制系统的氧含量,减少制粉系统漏风,同时结合生产实际,深入生产作业现场进行设备、安全设施大检查与整改。首先用废旧除尘布袋对2号废气引风机出口的破损地处进行包裹,同时用石棉垫对布袋箱体顶盖的漏风处全部进行了密封。其次,组织人员重新制作了喷煤振动电机底座,用厚度16㎜的钢板代替原来的厚度10㎜钢板,彻底解决了因底座薄,振动电机长时间振动造成钢板疲劳出现裂缝这一安全隐患。再次,重新用浇注料处理了1号烟气炉顶部废气进风口,并用槽钢和钢板包裹了烟气炉外部。最后实施标准化操作,严格控制磨煤机进出口温度以及引风机的开度调节,将系统入口氧含量控制到6%以下,出口氧含量控制到12%以下,保证大修期间安全磨煤。
                      

2012-4-1