六号转炉炉衬砌筑完毕
常翠青
     
    2月27日凌晨3时30分,6号转炉炉衬砌筑完毕,其它同步检修改造项目接近尾声。

    6号转炉经过洗炉、拆炉及同步检修,于2月24日下午5时30分具备砌筑条件。砌炉是转炉炉衬更换最为关键的一环。为了保安全、保质量、保工期,炼钢厂多次与施工方——首钢秦皇岛黑崎耐火材料有限公司积极沟通,密切配合,双方吸取8号转炉更换炉衬的经验,力求在砌炉准备时间、吊盘制作、砌筑质量上加以改进。

    为了便于拆装和二次利用,炼钢厂技术员提出吊盘改造意见,即将原来由两个半圆焊接而成改为可以任意拆装的活动吊盘。2月16日,施工方第一批施工人员提前到达现场按新方案制作吊盘、固定卷扬机、更换卷扬机钢丝绳等砌炉前的准备工作。22日,第二批施工人员及日本方专家进驻现场。当晚,炼钢厂与其协调配合,在不影响7号、8号转炉正常生产的前提下,吊运砌炉用砖80多箱、100多吨。

    24日下午,在炼钢厂还没将炉子交给施工方时,施工方便利用炉壳挖补养护的时间,见缝插针地事先把吊盘、吊筐吊进炉内。筑炉用铁平台、炉内用吊盘的就位、固定等准备工作比8号转炉节约了1.5个小时。

    因炼钢厂转炉罩裙不能横移,炉子烟罩和炉口之间仅有500毫米的空隙,导致砌炉工人不仅“进出两难”,而且不得不“里应外合”才能将砌炉用砖运至炉内。即炉外砌筑平台上6人负责运砖,炉内炉口上方4人负责将递进来的砖装筐,再吊至炉内。本着“优质服务”的宗旨,施工方克服施工条件差、难度大等困难,领导24小时跟班作业,负责现场指挥协调,发现问题及时与炼钢厂负责人沟通解决。

    质量是炉子的生命。砌筑过程中,炼钢厂设专业技术人员24小时轮流跟班全程监督、检查、测量每一层砌体尺寸,现场技术人员每天班前进行技术交底,督促砌筑人员严格控制砌体精度,力保误差最小;同时,施工方的两名日本技术专家也24小时轮流“盯”在炉内,随时进行砌炉技术指导和质量把关,保证施工质量万无一失。

2012-2-27