从修“拖拉机”到修“宝马”转型发展的实践
──首钢设备技术公司“三创”经验交流材料
     
    
    伴随着首钢搬迁调整、加快转型的发展步伐,设备技术公司维检中心这些年来也经历了一个把压力变动力、把挑战变机遇的跨越式发展过程。从最初的维护检修北京地区的“拖拉机”装备水平的钢铁生产设备,到拓展为今天的维护检修多地“宝马”级高端工艺设备,走过了一条自强不息、超越自我的艰辛转型发展之路。为适应首钢做优做强钢铁主业、加快转型发展的战略要求设备技术公司积极探索设备维检的新模式,2010年6月13日成功注册为首钢设备技术有限公司,标志着维检体制实现重要突破。

    一、以“子弟兵”的责任感使命感投身新基地建设,在实战中赢得业主信任

    目前在首钢京唐、顺义冷轧、迁钢、首秦等新基地的检修市场上,有首钢内外大大小小的检修队伍42家。说实话,虽然设备技术公司在北京石景山下的这片厂区里干了多少年的检修,不乏一定的基础和经验,但还从没干过大型高炉、高端板材设备的检修。要进入新基地的检修市场,设备技术公司和其他几家检修队伍比,可以说并没有什么绝对优势。但接连几次关键战役中表现出的不讲条件、不计代价的子弟兵精神、打的几场漂亮仗,使设备技术公司逐步赢得了业主的信赖,为进军新基地高端检修市场奠定了基础。

    2010年3月31日京唐发生停电事故造成高炉灌渣。设备技术公司(维检中心)连夜组织80人的抢修队伍领导带队在最短的时间内赶赴京唐一高炉事故现场不讲任何条件,24小时连续奋战圆满完成抢修任务。2010年5月8日正是周六的中午京唐炼钢主控室电缆突然起火高炉被迫停产检修。刚刚回京休息的10多名京唐维检站职工仅仅在家呆了半天便立即往回赶,与此同时,闻讯的设备技术公司(维检中心)领导立即从分布在各地的各维检站抽调人马,率队火速驰援京唐。当天晚上八点多钟,从四面八方赶来的各路人马都聚到了炉台上,开始了连续三个昼夜的大会战。60多名维检干部职工、立体交叉作业,有的职工连续干了24小时。经过三天三夜72个小时的抢修,拆除、安装了五个每个两吨多的鹅颈管,两根6、7米长、3吨左右的十字测温仪和炉内7吨重的布料溜槽,完成了京唐投产以来难度最大、时间最紧、任务最急、项目最多的一次抢修。7月20日正是暑伏,设备技术公司接到京唐任务:高炉炉况连续数日不好,产量受到很大损失,必须提前对设备进行检修,时间限定在6-8小时完成,并且临时增加了更换两根十字测温仪的任务。而一般情况下,更换一根十字测温仪就至少需要12小时。这次在时间压缩一半以上的情况下一下就要更换两根,作业强度、组织难度可以说都远远超过了极限。况且烈日当头、闷热潮湿,刚停下来的高炉炉体还散发着四十几度的高温。可是这些困难都没能动摇设备技术公司干部职工一定要拿下这场硬仗的决心,高炉炉体上从41米-90米高的各层平台,到处都是工人们在紧张更换上下密封圈的身影吃饭没准点什么时候干完什么下来吃饭。由于现场温度高、作业强度大,有的职工出现心慌、胸闷,可依然不下火线,喝下十滴水、霍香正气水继续投入检修。等超负荷完成15项检修任务回到住所时已早晨4点钟了。尽管一夜未眠,早晨8点钟工人们又准时出现在各自巡检线路上。

    2009年顺义冷轧第一次年修,顺义冷轧公司考虑到设备技术公司(维检中心)从没干过冷轧的检修,所以还是希望按惯例由安装单位来负责这次年修,设备技术公司(维检中心)再跟着观摩学习一年后再把检修的活儿拿过来。对于业主单位冷轧公司的担心,他们非常理解:这是总公司倾巨资刚刚建起来的首钢第一条高端冷轧生产线,万一干咂了把这条线给毁了事儿可就大了。可他们坚持要干、要冒这个风险也有他们的道理。一是从冷轧建设期设备安装阶段他们就一直跟着安装施工单位、跟着这些设备摸抓爬滚打了,已经对设备有一个比较深的理解、掌握,确信能拿下这次年修;二是如果这次年修没干,那等下一次年修一等就是一年过去了,理解掌握得怎么样怎么才能得到检验?后来经过总公司领导、设备部门、冷轧公司等几个方面再三权衡,决定请宝检八名专家和设备技术公司(维检中心)一起来干。他们打心里感谢冷轧给了我们这次检修权,也非常珍惜这次来之不易的年修机会,一定要干好。    

    事实也是这样,那次年修他们干得很漂亮,提前两天完成,设备功能精度经过检修100%得到恢复。去年10月份那次年修,他们没有请任何外援,自己独立完成了,40多套、1000多吨的设备,拆了,又装上,一次试车成功,效果非常好。从那儿以后,顺义冷轧公司刘成总经理给定了一条不成文的规定:顺义冷轧的核心设备、核心区域就只能由首钢维检来干,别人不许动。更让人值得欣慰的是,今年首钢股份冷轧深加工项目汽车板落料线工程建设中,人家点名设备安装由他们来干,从2月17日到5月27日,他们完成了80多吨机械、液压设备的安装,实现了安装零的突破。而且精度完全达到德国专家苛求的要求。通过这次安装,也使干部职工们更直接地感受到德国专家那种超乎想象的苛求程度,那就是:以可能达到的最高标准来对待每一个工作项目,能进一道决不退两道(一道相当于0.01mm)。

    京唐1700项目业务切换情况。设备技术公司是从去年11月2日开始承接的京唐1700冷轧项目,到现在大致经历了三个“两个月”。第一个“两个月”是从2010年11月2日到12月31日,完成了和原维检单位、业主单位的切换和交接;第二个“两个月”就是从今年元月1日到2月28日,1700酸轧线的维护正式移交到设备技术公司;第三个“两个月”就是从3月1日到5月5日,1700两条连退和一条镀锌三条线的维护也正式移接到设备技术公司。1700项目要转归设备技术来维检是在去年10月份定下的,当时北京地区正在实施停产,要全力保,京唐新项目要上,人手严重短缺,怎么办?后来设备技术公司定的是:产要保人也要抽困难咬牙自己想办法解决。就这样,在很短的时间内他们就从各地维检站抽出142名精兵强将集结待命,进驻到了京唐现场。142名职工里绝大部分原来都是干热轧的,过去从没接触过冷轧设备,所以几乎都是从零学起,这六个月真可以说是夜以继日地在学。白天工人们对照着流程图跟着原维检单位一起维护熟悉设备,晚上吃完饭,也是安排得满满的,不是有计划地安排三个机械专业、三个电工专业的技术骨干给职工讲课,就是分作业区组织分组学习讨论,每天很少十二点前睡过觉,常常是十一点半都过了,大家才到水房开始陆陆续续洗漱。有的职工有不懂的地方,白天现场追着技术人员问,晚上很晚还上门到宿舍请教。每周还安排半天时间由宝检专家给分专题进行授课。从去年11月进驻现场至今,宝检专家已开展了《电气设备运维技术》、《电气高压系统操作维护》、《定年修组织与管理要点》、《作业长现场管理》、《冶金机械检修技术》、《如何将人们组织起来进行有效的工作—作业长的权力与作为》、《思路决定出路—作业长的决策能力》、《设备点检方法与技能》、《现场生产组织—作业长现场管理要点》等九个专题的培训讲座。用不到一个月的时间,就梳理、编制了项目实施必须的48项基本管理制度。2010年12月1日正式颁发执行。在不到两个月的时间里就组织建立起了完备、规范的三大工作体系—精干高效扁平化的项目部管理体系、快速响应的生产管理体系、平稳可控有效运行的安全管理体系,组织机构、管理职责、人员配备、工作流程、制度建设全部到位。对这种高效率快节奏的工作,宝检专家给的评价是:首钢的办事效率高、速度快,佩服。设备技术公司半年时间完成了业务切换,成功实现“平稳过渡、稳产顺产”既定目标。

    五月份京唐1700项目投产运行25个月后的第一次年修。1700冷轧一分厂四条生产线600多项、计划14天的年修,他们组织586人的大会战,仅用11天零一个班就完成了。京唐1700项目这次年修原计划是在六月份进行的,四月底的时候,他们突然接到业主单位通知,根据生产总体安排,检修时间最后提前到了5月10号,检修项目也较最初发生了很大变化,这样留给他们做准备的时间就只有屈指可数的十天时间了。从年修需要半年准备时间的标准化程序来看无疑是挑战极限压力与风险巨大。业主单位京唐公司最初也为他们捏了一把汗,管设备的同志找到设备技术公司的领导劝说,“还是不要冒这么大的风险,时间这么紧四条线你们干不下来的,还是就干其中一条吧。”“不行,既然干,四条线就得都归我们干”。尽管他们也知道这其中难度有多大,但当时真是一点没含糊,就是抱着背水一战的决心,一定要啃下这块硬骨头。为了出色完成由他们自己第一次总承包的年修项目,每个人的压力都很大,从元旦到春节再到五一,项目部的同志们从没休息过。检修那些天,每天晚上都召开工程检修例会,到了第四天开例会几方面沟通情况的时候,业主单位盯在现场的同志说,“看到我们安全生产、检修组织、资源配置、后勤保障、质量进度各方面都跟进得不错,终于放下心来了。”完成年修后他们又对检修后的设备功能精度进行了跟踪检测:各项数据显示,设备功能精度得到全面恢复,满足了业主生产高品质品种钢的使用需求。

    几次实战演练不仅锻炼了队伍,也极大提振了大家的士气,增强了干部职工的信心,同时也使业主对他们有了新的认识。

    二、以宝钢为标杆,学习探索新型设备管理维护检修体制机制,抓住机遇加快提升设备保障能力

    设备功能精度是钢铁企业竞争能力的重要组成部分。从热轧长材到冷轧板材是一个质的飞跃,不仅对生产是个很大的考验,对维护检修同样如此。总公司领导王总有一次找到设备技术公司的领导,直言不讳地表示了这种担忧:“你们修‘拖拉机’的修得了‘宝马’吗?”是啊,干热轧长材跟干冷轧板材天壤之别,过去那套基本把抢时间抢进度紧急抢修放在第一位的粗放式检修对付‘拖拉机’水平的热轧长材设备尚可,可用到宝马级别的冷轧板材生产设备上,就完全不行了。无论是维检理念还是工作方法、技术、工装水平都无法满足修“宝马”的要求。特别是2009年11月份顺义冷轧那次年修看到宝检专家使用的工具有很多他们甚至连看都没看过这让他们进一步看到了和人家的差距。可要缩小差距,绝不是一天半天的事,光凭自己,至少也要十年八年,可如果能跟宝钢这样的先进企业合作却可以大大缩短这一进程。为此,2010年4、5月间,总公司领导先后四次组织有关部门专题研究合作事项,设备部王玉海部长带队组织他们先后14次往返北京、上海两地洽谈,并及时就有关落实情况向总公司做了汇报。然而跟宝钢合作并不是件容易的事。阻力来自两个方面。首先是来自宝钢,对于以市场换技术和管理的合作路子宝钢各方面人士都有不同的看法,有的人持坚决反对的态度,认为决不能为了进入首钢的检修市场,就把技术和管理传授给首钢。另外一方面则是来自首钢内部一些单位的干部职工,他们讲:“我们的设备这么先进,让宝钢的过来检修这不是等于把我们的先进设备都泄露给人家了吗”?后来经过在北京、上海几个回合的艰苦谈判以及总公司领导王总专门召开公司内部的专题协调会,这种思想障碍、顾虑和担心才被打消,接触一年多后,双方合作的大门才终于打通。

    2010年3月,他们经过严格考察,选派了15名专业技术骨干到宝检公司进行30天的点检工程师研修,系统学习宝钢点检定修制及先进的设备管理理念,研修结束后又采取“学习实践—总结交流—评价考察—纠偏定位—轮岗锻炼”的“五定期”过程控制培养方法,进一步强化他们的技术业务、组织协调、专业管理和成本控制等综合能力。3月初,设备技术公司抓住宝检公司对京唐公司2250热轧年修的学习机会,派出12名同志现场学习观摩检修全过程。这些同志用随身携带的照相机、家庭DV拍录下了40G的图片视频资料,回来后设备技术公司领导利用一周的时间组织12名同志集中进行整理分析学习。

    5月初,他们同样抓住迁钢2160热轧中修的学习机会,选派强有力的各级专业人员组成检修方案验证小组,深入精轧区域检修现场,将自身编制的包含8个主控项目、29个子项的检修施工方案与施工方对标比较,不断进行优化完善形成了2160检修的系统检修方案。

    三、创建学习型企业,潜心打造一支与首钢钢铁主业发展相适应的知识型技术型创新型员工队伍

    工艺装备的升级必然带来的是维护检修人员知识技术等综合素质的同步升级。如何尽快提升人员知识技术综合素质适应设备保障发展要求,设备技术公司采取多种措施多条渠道解决人才瓶颈。

    针对起重工严重短缺的问题,2010年4月份设备技术公司(维检中心)以传统师带徒的方式开展了专项培训,9对师徒签订了培训协议,制订实施了“师带徒单项奖励办法”和“一专多能贡献奖”从制度上保障教学相长提高技能。目前,徒方经过6个月的学习已能够独立完成小型备件的起重任务。为选树培育技能人才,设备技术公司还积极为职工搭建技能大赛的平台经过层层筛选他们选派的6名机修钳工和和6名维修电工包揽了总公司职工技术比赛两个工种的第一名,七人进了前六名,其中有两名协力工分获钳工和电工的第四名。

    针对多年招不进大学生、专业人才短缺的困境,设备技术公司从去年起广泛到国内部分院校招录应届大学毕业生。通过利用宝钢综合素质测试平台,目前已经录用了潜能以及在校表现等各方面都非常优秀的30名机械、自动化等专业的大学毕业生,使人员结构、知识结构得到了一定程度的改善,为提升设备维检能力提供了有力支撑。

    针对协力工每年大量流失队伍不稳定给维护检修造风的巨大潜在风险问题,设备技术公司本着“稳定渐进、保障激励、预算受控、市场导向”原则,加强探索协力人员新的管理模式,从今年四月份开始,对承担生产线维护检修任务的劳务人员实行了基本工资+岗位工资+绩效工资+其它的薪酬分配管理,将岗位工资按专业作业师、高级作业员、中级作业员、初级作业员分为四个等级18个薪等,每月与正式职工一样同一天发薪,并把业绩突出的优秀协力人员择优录用为正式合同工,打造“和谐、共赢”的人才成长机制。这样有效增强了协力人员的企业归属感,驱动员工与企业共同发展。从去年11月份试行以来,取得了一定成效,今年春节的时候协力工流失率由过去的30%降低到了10%。

    四、企业下一步的发展方向

    围绕钢铁主业设备维护检修设备技术公司做了一些工作但距离用户的需求、距离先进企业的标准、距离总公司的要求,还有相当一段距离。总公司领导朱书记多次做出批示:“首钢北京地区转型发展,设备系统如何转型发展,适应总公司一业多地发展要求”、“把掌握核心能力、促进企业长远发展作为重要战略目标”、“设备维检要集中,要有集团的集中骨干力量。否则,都有一套人马,谈不上专业化,水平不会得到提高,也不能做强……这样一年一个台阶,就能达到进步”、总公司领导王总批示:“能否(同宝检公司)谈和公司维检中心的合作,既可改变原有体制,又能充分利用其技术优势,走合作之路,实现专业化的维修队伍”。根据总公司的指示精神,水洋经理牵头,组织有关部门多次研究我们企业自身的发展定位。下一步他们要以设备技术公司的成立为契机,加快实现“四个转变”,即:由长材类设备日常维检向压延板材类核心设备运行维护保障和专业检修转变由单纯设备维检向设备运行保障、专业检修、备件修复制造一体化高效运作转变;由对设备维检项目负责向对用户整体设备运行状态负责;由劳动密集型向劳动与技术密集组合型转变,打造集设备运维保障、应急抢险服务、专业化检修、备件修造、精密检测“五位一体”的设备综合保障体系,为首钢高端设备功能精度保持和设备运行成本控制提供有力保障。

    五、几点启示和感悟

    如果说设备技术公司在创新转型上做了一些探索并初见一些成效的话,那么主要得益于以下几个方面:

    一是思想观念的更新是一切工作创新的起点,只有坚持大胆实践才能开拓工作新局面,良好精神状态是做好一切工作的信心源泉。

    二是时刻能够看到差距,并勇于承认差距勇敢面对差距,从差距中看到危机增强紧迫感,并主动自我修正、完善,逐步积淀提升。

    三是真想真干,真学真用,认准的事快定,定下的事快干,把压力变作加快缩小差距的动力。

    四是转型必定意味着艰辛,不艰辛转不了型,他们现在刚刚起步,还行在路上,所以注定会继续做好吃苦的准备。

    最后,衷心感谢总公司领导给予的大力支持,感谢总公司各部门给予的大力帮助,感谢顺义冷轧、迁钢、京唐等新基地对我们的信任。 

2011-9-23