对比找差精细苛求 科学务实真抓实干
——在公司贯彻总公司“三创”会议精神动员会上的发言
副总经理 李虎山
     
各位领导、同志们:
 
    连日来,通过收看总公司“三创”经验交流会,组团到首钢矿业、迁钢公司和唐钢公司学习考察,参加几场大讨论,我感触深,触动大。

    天下大事,必做于细。展望未来,精细管理,创新创优,已成为同质化竞争钢铁企业提高综合竞争力的根本途径。下面,结合我学习考察的感受,谈三点体会。

    一、学习先进,对比找差,关键在于领导干部观念更新。

    在学习考察中,大家感慨万千,唐钢之所以实现由效益唐钢向责任唐钢、幸福唐钢的转型,建设最具竞争力的钢铁企业,重要一条就是创新驱动,绿色转型,确立颠覆传统思维的新理念。迁钢公司,以实践“三创”为主线,建设以设备功能精度管理为代表的八大管理体系,精细化管理富有特色。首钢矿业以群众性创新工程为载体,八年磨一剑,在传统产业中创造了“皮带创一流”等众多佳绩。

    反观我公司,在加盟总公司后,虽然借助二维管理、KPI考核体系、全面预算管理和“三创”活动等优势,精细化管理理念和水平有了进步,但差距仍大。

    就一些主要指标看,唐钢自发电量达到70%以上,转炉煤气回收吨钢120立方米,吨钢耗新水和工业废水排放为零。我们自发电量3.7%,转炉煤气回收吨钢34立方米,吨钢耗新水3.5吨;产品研发,唐钢在短短2—3年内即成为德高公司在中国的最大合作商。我们还未顺利承接总公司长材的技术、品牌优势。同时,我们的钢铁料消耗、钢材成材率、吨钢综合能耗等指标与先进企业还有较大差距。

    精细管理,对标挖潜。不可否认,我们的装备水平、资源条件等与现代化企业有差距。但更主要的是思想和观念上的差距,遇到问题不是积极寻找对策,多是自觉不自觉地以外部因素掩盖自身的不足,或向客观原因推,或向外部因素推,或向指标制定得高方面推,还有埋怨职工综合素质低。而唐钢“管理者首先要回答你为解决这个问题做了什么”的理念,自我找差、主动担责的意识,耳目一新,令人深思。

    迁钢等企业的经验告诉我们,如果不推行精细化管理,就无法准确衡量工作的好坏。无法挖掘工艺装备的潜能和效益,甚至还可能出现设备驾驭人的倒退。无法实现合理的资源分配和能源高效利用。更无法建立低成本制造高端高效产品的管控体系,结果必然是经营生产的高成本,低效益。长此下去,我们的自身优势也会在传统管理中消磨殆尽。

    只有拥有重管理、善经营、肯奉献的干部队伍,才能带出一批管理创新的好团队。关键在领导干部的观念更新不僵化,重点在挑战自我不满足,出路在持续创新争先进,根本在科学务实不停滞。

    二、全力夯实安全生产稳顺的管控基础

    安全生产稳顺是推进精细化管理的基础,是公司降本增效“五对”活动顺利实施的基本保证。

    1、提高生产组织的精准控制能力

    铁前系统立足以高炉稳顺、均衡生产为基础,抓好原燃料质量和供应这个源头,抓好设备稳定运行这个保障,严格工艺标准化操作。延伸精细管理价值链,提高原燃料控制能力。

    钢后工序以专线化生产为抓手,衔接好炼铁、炼钢、连铸、轧钢生产平衡。炼钢以连铸为中心,强化设备保障体系,严格工艺技术操作,精准控制实现流程高效有序,建立起稳定的炉机匹配生产秩序和专线化生产管控模式。轧钢以大棒达产达效为抓手,精准控制,精细管理,着力发挥出先进工艺技术装备的能力和效益。

    生产处,要以控制重复性生产故障和降低非计划停机为抓手,建立专线化生产管控体系,提高专业管控强度,准确预判,及时指令,严明考核,做实调度工作,有力协调原料、设备、技术、质检、安全等专业管理;以提高工序界面合理匹配为重点,减少物流费用,提高物流和能源流效率,着力优化物流管理流程,科学消除不增值作业,保障物流有序有效;高起点,高标准,加快建设能源管控体系,强化二次能源回收利用;着力发挥铁前工作部的作用,保障高炉稳定顺行,优化炉料结构,有力降低铁前成本。

    2、强化技术进步和科技创新的保障作用

    质量管理体系,要从源头抓起,下功夫控制原材料、工艺操作、技术参数、生产环境等关键要素。特别是钢后系统,要强化管控要素,实现工艺过程和产品质量的稳定。

    工艺技术要以系统提效为中心,不单纯追求个别指标的先进,逐步确立经济型工艺路线,优化工序考核指标。要围绕优化炉料结构、产能结构、品种结构,提升效益。下半年,在钢后系统铁素流价值最大化攻关上取得进展。

    承接总公司长材技术品牌工作,要在总公司技术服务团的指导和帮助下,牵头组织制定两条专线化工艺生产线的作业指导文件,挖掘8#转炉-2#LF炉-100万吨棒材和6#转炉-1#LF炉-H型钢生产线的效益。

    3、坚持以人为本,营造良好工作环境,发挥安全保障作用

    安全生产事关职工群众安危,公司发展大局,是我们管理改革发展的基础保障。工作中,所有指标安全指标最硬。安全环保处和各单位要始终把安全放在第一位,坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的方针,以班组达标建设为抓手,落实安全生产责任制,严格执行安全规章制度,加大预防工作力度,特别加强重点岗位、重点设备、重点人员的安全检查,消除安全隐患,夯实安全管理基础工作。以现场管理为突破口,学习首钢矿业的现场管理先进经验,明显改善现场作业环境。

    三、精细管理,创新创优,关键在于抓好落实

    长钢之幸在于联合重组,长钢之兴在于创新创优。要全面完成生产系统后五个月降本增效1.5亿元的目标任务,需要我们认认真真对比找差,扎扎实实抓好落实。

    1、抓好落实,要打破传统思维。以企业利益为重,主动担责,破解难题,是每个领导干部的职责和使命所在。条件不具备不能成为落后的代名词。传统守旧、粗放管理不能成为精细管理、创新创优的绊脚石。不打破旧思维,树立新理念,就不会有大作为。正如省委书记袁纯清所讲“零永远是零,负数有时可以变成正数”。特别是单位一把手和领导班子的思想理念,决定单位的创新创优成效,要发挥一把手和领导班子的主导作用。

    2、抓好落实,要坚持实事求是。学先进,要学精髓,学本质,不要形而上学。结合现有装备、资源条件,找准差距就是抓住了主要矛盾。开展攻关,要坚持时跟踪、日碰头、周分析、旬小结的制度,提升管理水平,改善主要技术经济指标。

    3、抓好落实,要依靠职工群众。群众中蕴藏着智慧和力量,只有发动群众、群策群力,我们的事业才能取得胜利。如果还是坐在机关,闭门造车,发号指令,那么精细管理和创新创优的成效就会大打折扣。完成降本增效任务,需要我们充分调动广大干部职工的积极性,开展劳动竞赛,组织课题攻关,征求合理化建议,推进管理创新和科技创新。

    4、抓好落实,要协同高效。目标已定,各单位的协同一致就显得极为重要。要发挥协同高效作用,需要各级管理者树立“我能为大目标做什么,我能为单位做什么”的理念。需要牵头部门落实好项目推动和项目考核两项机制。下半年,生产处要完善均衡稳定生产和铁前降成本机制。技术处要完善技术研发和质量管控体系机制。安全环保处要完善现场管理和安全管理机制。依靠制度和机制,推动精细管理和创新创优早见成效。

    我就谈这些,谢谢大家!

2011-8-5