深入挖潜增效 优化结构升级
     
    公司纪检书记、炼钢厂党委书记、厂长崔永康:2010年是首钢长治钢铁公司发展最为关键的一年,是炼钢厂发展史上充满机遇和挑战的一年。新的一年,炼钢厂将顾全大局、勇挑重担,在不折不扣圆满完成全年280万吨钢的生产经营任务的同时,重点做好降本增效、产品结构调整两大重点工作。

  降本增效以工艺降本为主线,科学降低生产成本。生产主线坚持“五个落实不放松”。一是落实主料消耗不放松。通过合理炉容比,改变铁水废钢比重,优化渣料结构,提高操作水平,减少责任事故等措施,实现主料消耗合理降低。二是落实合金消耗不放松。通过改善合金结构,科学控制终点成份,提高精炼效果,实施低成本工艺等措施,实现合金消耗合理降低。三是落实耐材消耗不放松。继续推行钢包、中包整体承包机制,加强溅渣护炉制度,实施经济炉龄,有效控制耐材消耗。旧区炉龄控制大于4000炉次,新区炉龄控制大于20000炉次。四是落实备品备件消耗不放松。备品备件实行统筹管理,合理库存,减少资金占用率。五是落实能源动力消耗不放松。制定《炼钢厂能源治理专项整治方案》,以提高能源利用率为中心,以节水、节电、节气为重点,量化细化能源使用管理及责任单位考核办法,对标挖潜,有效节约能源。

    产品结构调整工作以加大产品研发力度为重点,实现品种多元化发展。一是要做好低成本热轧带肋钢筋的开发并批量生产。成本热轧带肋钢筋HRB400全年计划生产40万吨,HRB335全年计划生产35万吨,技术部门及生产单位要对照时间表,做好计划分解,按月实施,确保超额完成。二是要做好冷镦钢、硬线钢、矿用圆环链钢、耐候钢的研发工作。新产品开发所涉及的LF炉准备、操作人员培训、新产品开发方案、关键工序控制点、工艺操作要点的申报审批工作要提前行动,早做准备,确保实现冷镦钢4月份进行常规生产,全年生产11万吨;硬线钢6月份进行常规生产,全年生产5万吨;矿用圆环链钢6月份进行常规生产,全年生产2万吨;耐候钢9月份进行常规生产,全年生产1万吨。三是要做好H型钢坯和无缝管坯质量攻关工作。经过技术攻关,消除质量缺陷,实现H型钢坯综合质量达到98.5%,无缝管坯9月份以后流体管产量达到总产量的50%以上。另外是从严工序管理,加强过程控制,坚持“绝不允许一根不合格坯流入下道工序”的质量管理理念,稳步提高产品质量。

    轧钢厂党委书记、厂长董历烽:2010年是首钢长钢公司发展关键年,也是公司品种结构调整年和基础管理攻坚年,轧钢厂作为公司的主要生产单位之一,坚决贯彻公司职代会精神,深入挖潜增效、优化结构升级、全面开创2010年生产经营工作新局面。

  2010年,轧钢厂将以工艺管理为先导,以标准化作业为手段,消除产品结构调整带来的不利因素,科学管理,均衡组织,保产量重质量,增强服务意识;以成本为纲,统领全局,调结构,挖潜力,降成本,增效益,把降本增效工作推向更深更广。

  1、围绕全年生产经营目标,在生产组织过程中,我们坚持“以变应变”由计划管理变为全面预算管理,贯彻精细生产管理理念,遵循“以销定产”的指导方针,以经济效益为中心,市场需要什么就生产什么,科学把握各车间规格品种经济批量,稳定提高坯材对口率,合理安排品种更换时间,确保产品兑现率100%。

  2、我们要按照公司新的二维管理模式,夯实基础管理,车间与各科室挂钩考核,形成“事事有人管,人人有指标”的高效管理控制网,更好地为轧钢生产建设服务。

  3、按照公司降本增效总体目标,我们要以同行业先进标准和自身历史最好水平为标杆,以降低轧钢工序能耗,提高成材率为目标,严格按照《轧钢厂2010年降本增效实施方案》要求,做到指标与成本紧密挂钩,与过程控制有机结合,与专业管理相统一,与先进性相一致,将降本增效工作贯穿到生产经营工作各个环节;狠抓基础管理,从源头抓起,提高热装率、降低能源消耗;抓好过程控制,在降低烧损、减少热轧废和切损上做文章,努力提高我厂的成材率;厉行节约降低备件材料消耗,实现我厂降本增效2000万元的总目标。

  按照公司“钢后调结构”增效1亿元的目标,我厂将承担低成本热轧带肋钢筋的生产、新产品开发、产品升级换代等工作,我们将严格按照公司《2010年产品结构调整工作组工作方案》的具体内容、进度及责任分工,有计划,有步骤地完成各阶段工作,从而实现产品优化升级。

  我们将坚定不移地贯彻执行公司的方针政策,全面落实科学发展观,以“时不我待”的紧迫感和高度的使命感,继续发扬轧钢人“艰苦奋斗、科学管理、指标一流、追求卓越”的轧钢精神,团结带领全体职工不辱使命,不负重托,坚定信心,迎难而上,以更加昂扬的斗志,更加求真务实的作风,开拓进取,扎实工作,坚决完成公司下达的各项生产经营任务,为公司新一轮的跨越式发展,做出我们轧钢人新的更大的贡献。

2010-1-22