炼铁厂:两把“金钥匙”打开降本“锁”
曹建兰
     
    在前所未有的危机面前,集团公司“铁前工艺技术路线”的调整,无疑是我们为共同抵御这场危机所做出的重大决策。作为整个钢铁流程中的降本大户,炼铁厂以降低燃料比为突破口,在原燃料质量差、波动大的条件下,用两把“金钥匙”打开了降本“锁”,产量和成本均保持了近年来较好成绩,切实承担起降本增效的大任。三月份,300级高炉利用系数4.119t/m3.d,焦比348kg/tFe,煤比181kg/tFe,燃料比降低26 kg/tFe。1080m3高炉利用系数2.298 t/  m3.d。焦比295 kg/tFe,煤比200kg/tFe,达到了历史最好水平。

          
    首先,和“元素”较劲,确保“营养”价值。在现有原燃料条件下,仅仅是把好进口关,做好原燃料的目测、分堆、层叠、混匀等粗放型工作,已不能满足当前紧迫形势下高炉生产需求的。因此,对原燃料的管理开始从结构状态深入到成分状态,由外而内,加强微量元素的超前预控,提高高炉“免疫”能力的管理成为关键。

    在提高信息准确性度的基础上,进行错点化验,增加24小时内成分化验频次,提高信息反馈的及时性,让操作者明了原燃料在进入高炉之前的成分状态。

    对有害元素锌超标的除尘灰及时外排,不得再循环进入烧结矿的制作工序,形成二次“污染”;硅含量过高是高炉炼铁降成本的大忌,因此,实施攻关降低生铁含硅量。有预见性、有计划、有方案、分时间段地将各种性状、性能不一样的原燃料进行搭配。优化了原燃料结构,把好了“营养”搭配关。以千级高炉为例,0.45%的生铁中硅含量与全国同类型0.55%的水平相比,仅降低生铁含硅量月可节约53.78万元。

    其次,借“热风”使力,提高“消化”功能。高风温的使用是高炉炼铁技术进步的重要标志之一,它对大幅度降低炼铁焦比、提高喷煤比有不可比拟的作用,对高炉炼铁取得可观的经济效益有至关重要的作用。在没有双预热、旧区又没有掺烧焦炉煤气等优越条件支撑的情况下,炼铁厂更注重及时有效地引用国内外新技术以及依靠自身不断进行科学而有新意的小改小革来提高热风温度。炼铁厂谨慎而果断地将目光投向更加经济型效益型的节能涂料上,先后在六、三高炉热风炉改造中使用了微纳米高温远红外节能涂料后,热风温度至少平均提高60℃,为降低燃料比起到了积极的推动作用。以三高炉为例,1180℃的平均风温与全国同类型1050℃的风温相比,仅提高风温一项,月可节约180.54万元。

    两把“金钥匙”,畅通了炼铁厂降本增效之路,也为炼铁厂进一步走深走细走实降本增效路拓宽了思路。         
        

2009-4-7