首钢“独门秘诀”让工业遗存“修旧如旧”
                       
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    记者日前从首钢北京园区三高炉改造项目施工现场了解到,围绕三高炉炉体表面除锈防锈工作,首钢采用了“独门秘诀”,一种由首钢自主研发的填补国内空白的新材料——高性能耐候透明涂层,已成功应用于三高炉及其附属热风炉、重力除尘器、干法除尘设备等涂装施工项目中。目前,已完成总共30余万平方米面积的三高炉及其附属结构透明防腐涂装。

    三高炉结构形式为钢混结构,如何做好炉体表面除锈防锈工作是改造项目中的一个技术难点。技术人员费尽周折尝试了定格式保存、艺术化处理、翻新等多种除锈方法,但是均不能贴切保留高炉的历史痕迹和沧桑感。办法总比困难多,技术人员另辟蹊径,在攻关中走出一条新路:用高压水枪把锈冲掉,清理干净后,涂上“防锈漆”,再进行封存保护;既有斑驳的锈迹,又保留了高炉的“灵魂”,形成首钢的“独门秘诀”。

    这种“防锈漆”,是首钢自主研发的高性能耐候透明涂层,由不同成分体系的有机树脂构成。该涂层具有优异的耐腐蚀和耐候性能,且透明度高、反光率低,能够满足最大限度保留钢制工业构筑物原貌的外观要求,是一种绿色长效的有机涂层,未来将在首钢北京园区开发建设项目中推广使用。

    三高炉及其附属设施是首钢北京园区北区主要建筑,是园区首批进行改造的工业遗存项目之一,始建于1958年,1993年经过移地大修改造后投产。主体服役多年后,锈蚀情况极为复杂,原始涂层由于长时间户外暴晒产生大面积起皮脱落,而三高炉规划改造为首钢博物馆,整体设计要保持沧桑的锈色原貌,将其厚重的工业、历史气息完美封存。这就要求在除掉灰尘、污渍的前提下,保留锈层、涂层等“旧”的因素。据首钢技术研究院涂装项目负责人介绍,基材的低表面处理和涂层的透明亚光要求,给涂层的开发带来了非常大的难度,需要解决涂层附着力、耐腐蚀、耐候、光泽度、长寿命等一系列技术难题。

    为配合三高炉“修旧如旧”、保持高炉原汁原味的历史气息的设计理念,同时减缓清理、除锈处理后高炉主体结构腐蚀,延长使用寿命,需要对钢结构表面进行防腐涂装。作为项目业主单位,首钢建投提出了总体要求。首钢建投工程建设部副部长胥延说:“涂层既要防腐,又要保证应用在结构上的稳定性、耐久性,还要具备美化效果。”

    在首钢建投的牵头组织协调下,技术研究院、首钢筑境建筑设计公司、首钢国际工程公司、首建集团、诚信监理等单位积极协同配合,组成联合攻关团队,历时一年半完成了从涂层的实验室开发直到工程化应用。该团队充分把握设计关键理念,不断对开发涂层的附着力、耐蚀性、封闭性、光泽度、透明度、抗紫外老化能力等进行优化,开展了一系列性能评价实验,经过艰苦努力,最终攻克了高性能耐候透明涂层研制和应用中的多项技术难题,制定出既满足设计要求、又能保证使用年限的涂层施工方案,交由首建钢构施工。

    此次首钢自主研发、成功应用高性能耐候透明涂层这一“独门秘诀”解决了工业遗存项目钢结构防腐及保持原貌的技术难题,也为城市园区建设和老工业区改造起到了很好的示范作用。

2018-3-5