坚持持续创新 打造百年矿业
——首钢矿业公司“三创”经验交流材料
                        
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( 《长钢》 2011年8月5日 星期五 第2394期 第二版 )
    矿业公司从1959年建矿开始,经过几十年创业历程,在首钢发展中发挥了重要作用。随着首钢进入搬迁调整、转型发展新阶段,我们在2009年建矿五十周年之际,深入分析首钢转型发展新形势以及矿业公司长期可持续发展新任务,对迁安矿区资源条件等各方面情况进行认真研究,提出了“继往开来,百年矿业”的宏伟构想。主要从三个方面进行了战略思考:一是建设新首钢需要一个长期、稳定、可靠的精品原料基地作基础,事实证明:自产原料的成本优势及其效益是显著的;建设新首钢需要一个更具综合实力、更加“给力”的矿产资源主导企业作支撑,我们发展的眼光不能局限于迁安本部,也不能局限于矿产主业,要在做精做强迁安地区矿产主业的同时,掌控外部资源,发展相关产业,增强综合实力。以实际行动“多出矿、出好矿”,还要“多造血、多创效”,支持新首钢建设。二是从基础条件和发展机遇的角度看,迁安地区矿产主业具有长期积累的坚实基础,许多方面处于行业领先位置,要瞄准一流,持续创新创优创效,不断做精做强,扩大领先优势;围绕开发外部资源,我们具有技术、人才、经验等优势条件,经过几年的“四跨”探索,开阔了视野、积累了经验,掌控了宝贵资源,在未来日益升温的资源整合与竞争中,要抓住机遇、不断壮大;经过主辅分离和体制机制创新,一些内部辅业单位面向市场闯出了产业化发展的路子,初步形成了矿车、矿机、磨球制造、电力修造多业并举的格局;发挥矿业公司各方面的综合优势,面向市场,形成矿山工程设计、建设、装备、自动化、信息化及生产技术等综合服务能力,呈现出广阔的发展前景。三是几代人扎根矿山、艰苦创业,推动矿业公司发展,创造了巨大的物质财富和精神财富,父子两代在矿山、祖孙三代矿山人的情况已经不少,对于几万名干部职工及其家属而言,矿山不仅是他们的生存所在,更是他们的精神家园,他们为矿山五十余年的成就深感自豪,对矿山持续发展的美好未来深情期待,这是矿业公司发展壮大的动力源泉。

    为不辱使命、不失机遇、不负众望,我们必须牢牢抓住持续创新、科学发展这条主线,主动加压、开拓进取、引领发展、有所作为。围绕落实“百年矿业”宏伟目标,我们进一步确立了“四个支撑”发展战略,动员全体干部职工深入创新创优创业,不断做强迁安地区矿产主业,壮大外部资源产业,提升矿山装备制造业,发展矿山生产技术服务业,把矿业公司建成具有国际先进水平的特大型联合矿山企业。

    一、以一流目标为导向,持续推进管理创新

    围绕建设“一流的矿业,开放的矿山”,我们坚持与时俱进、永不满足、全员学习、持续创新,不断做精做强矿产主业,在技术经济指标、科技管理水平、资源综合利用、数字矿山建设等方面达到行业领先水平。“十一五”期间,迁安矿区在资源处于“低谷期”的情况下,保持了年自产精矿粉480万吨左右的水平,熟料规模净增500万吨,达到年1500万吨以上水平;有21项成果申请国家专利,12项科技成果通过鉴定,33项科技和管理成果获得国家、行业和首钢奖励。2011年上半年,在60项可比技术经济指标中,有36项进入全国同行业前三名,其中31项排名第一。

    用一流目标引领管理创新,以皮带创一流为抓手带动管理全面升级。矿业公司在用各类皮带628条,年运输量达1.3亿吨,是主要的生产运输设备。由于原来的皮带系统装备与管理水平不高,操作简单且劳动强度大,不利于职工身心健康、安全生产和长周期稳定经济运行。我们从2003年开始持续8年之久逐步深化“皮带管理创一流”工作,又于2010年开始在此基础上实施皮带“减负”,皮带系统从安全环保到稳定运行再到经济运行步步推进,创造了38公里皮带无人值守的奇迹,皮带跑车自动化控制等方面取得突破,带动现场管理和专业管理水平的持续提升。

    一是以皮带创一流的实践推动思想解放。皮带管理创一流每一个阶段目标的提出,都会遇到不同的思想阻力。如2010年刚提出皮带“减负”时,有人认为经过几年的持续改进,皮带系统达到了稳定运行的状态,实施“减负”肯定会有风险,如果因此影响了保供任务,等于自找麻烦。我们通过科学分析,不断解放思想、排除干扰、着力推进。后来经过实践取得成效,大家的观念进一步转变。

    二是以严谨科学的方法实施皮带“减负”。皮带“减负”不是简单的“加减法”,而是立足于严谨论证和科学测算的基础上。实施中,我们提出了“采取横向同类皮带对比、与设计水平对比、与现场实际对比等方法,以数据对比分析结果为依据,确定压缩皮带厚度、宽度、线层数、电机功率,以及降低皮带运行外界阻力”的思路,进行了两个多月的皮带数据监测分析,组织开展“减负”测算,确立了11种具体方法。目前,已经对306条皮带实施了“减负”措施,创造了节能效益。

    三是在皮带管理创新中发挥职工群众的主体作用。我们把皮带创一流的阶段目标与“十小促十变”活动和学习团队建设紧密结合起来,通过一线岗位人员、工程技术人员、设计人员的积极参与,通过提建议、建数模、开展课题攻关等方式,在皮带技术改造方面取得了大量成果。同时,以团队学习培养人才,职工队伍素质也得到提升。

    四是以皮带管理创一流推动管理全面升级。2006年我们提出“以皮带管理创一流模式带动现场管理升级”的思路,将皮带管理创一流的基本方法拓展应用,逐步形成了一整套工序升级管理体系。2010年实施皮带“减负”后,又拓展和延伸皮带“减负”理念,优化工序生产组织。如球团厂在研究润磨系统皮带“减负”过程中,在细致分析皮带本体的同时,提出灰球分开,通过工序改造实现了“减负”。另外,把皮带创一流的成果,应用于产品设计、制作中,转化为现实生产力,使皮带机整体制作水平迅速提升,带动矿山装备制造业的发展。

    二、以转型升级为主线,持续推进技术和产品创新

    矿业公司在不断做强矿产主业的同时,以市场化、产业化为导向,以转型升级为主线,精干主业、分离辅业、调整优化产业结构,持续推进技术和产品创新,加快发展相关产业,着力打造“百年矿业”新的支撑。

    在矿山装备制造业方面,重汽公司从一个内部汽修厂,经过改制发展成为具有较强市场竞争力的大型矿用汽车专业制造厂,与北科大合作研制的170吨电动轮矿车填补国内空白,被评为国家级高新技术企业。机械厂从一个内部机修厂,经历转型发展成为集冶炼、铸造、机加工、金属结构、设备总装于一体的冶金矿山机械专业制造厂。耐磨材料厂的前身是机械厂的一个车间,现在该厂生产的锻、轧球产品,销往北京、河北、辽宁、内蒙古等地区市场和澳大利亚等国家。电修公司发展成为唐山地区大型电机专业修理厂,研制生产的8大类50多种电气产品,受到用户好评。在矿山技术服务业方面,首矿工程技术公司不断开拓工程设计市场,培育技术咨询服务市场,取得良好开端。矿建公司经过努力取得矿山工程总包一级资质。矿自信充分运用矿山自动化、信息化成果,发挥综合优势集成创新,不断提升产品科技含量,市场前景广阔。2010年矿业公司装备制造业和技术服务业实现非矿产值20.5亿元、社会收入10.8亿元、利润5880.9万元,分别是“十五”末期的2.17 倍、3.63倍和22.87倍。

    矿山机械厂按照“百年矿业”四个支撑的战略定位,加快自身转型发展。他们以产品对标为抓手,全面促进职工队伍转变观念、转型提素,从设计、铸造、机加工、技术、管理诸环节入手,全方位与同行业先进制造厂家对比,全员反思找差、学习先进、快速赶超。近些年国内冶金矿山企业大量应用进口破碎机,破碎机用耐磨衬板属于超高锰钢产品,比普通高锰钢产品技术含量高一些。破碎机生产厂家通过不断变换腔型等方式,设置各种技术壁垒有效地控制备件渠道。他们提出高锰钢耐磨产品作为未来主打产品以后,围绕进口破碎机耐磨衬板的国产化开始试生产,但因工艺落后,质量保证不了、制作成本高。为此,专门成立了攻关团队,组织团队骨干去山西的专业厂家全方位学习。由于新的东西太多,在消化吸收过程中往往又出现搞不懂的,就马上再去,先后去了7次。在消化吸收过程中,组织攻关团队集体研讨,并制定出落实措施。在学习过程中,他们先后实施了8次工艺改进、4次工装改进、6项技术标准和管理标准改进。通过五个多月的持续攻关,产品制造水平明显提高,平均每件所用钢水量比改进前节省了四分之一,每件机加工所用工时由130多小时降低至平均不到45小时。在产品进入市场初期,他们就遇到了竞争对手先后两次大幅度降价的强烈反击,如果他们维持过去的制造水平是赔不起的,而现在能够抵御对手的价格进攻,并且以此为突破口,与河北矿业、中国黄金、华夏建龙矿业等大型矿山企业建立合作关系,部分市场有望形成批量订货,已经成为千万元产值项目。

    矿自信是矿山生产技术服务业的重要组成部分。他们运用矿山自动化、信息化成果,发挥综合优势集成创新,呈现广阔的市场前景。GPS矿车智能调度系统走出“国门”。该系统自2001年由矿自信研发成功并在水厂铁矿应用以来,不断进行产品升级,每套系统所调度的车铲数量由原来的70多台提高到170台,产品销往鞍钢集团、河北钢铁集团、神华宁煤集团、中国黄金集团等国内知名企业。2010年上半年,签订了赞比亚卢安夏穆利亚希露天采矿设备GPS矿车智能调度系统采购合同。电动论矿车电控系统研发实现突破。2009年,矿自信组建研发团队,承担起170吨电动轮矿车电控系统的研制任务。他们与重汽公司矿车研究所、水厂铁矿赵新民团队联合攻关,与北科大、清华大学进行技术交流,成功研发出具有自主知识产权的电控系统。2010年在水厂铁矿2台170吨矿车上应用,并将此技术延伸到2台150吨电动轮矿车上,运行状况良好。他们不断拓展技术、产品创新领域,正在研发国际前沿的240t电动轮矿车交交变频电控系统。

    三、以壮大资源为动力,持续推进对外合作发展创新

    加大资源掌控是首钢总公司赋予矿业公司的重要使命。总公司高瞻远瞩,提出把矿产资源业打造成首钢的优势产业,并给予矿业公司相应的政策、机制,首钢矿业投资有限责任公司于2003年12月注册成立。几年来,我们围绕壮大外部资源,以河北迁安为中心向外辐射,在河北承德,形成以信通首承球团等5个项目为主体的产业基地;在辽宁丹东,着力打造首钢硼铁资源基地,采矿、重选、铀水冶系统相继建成投产;在安徽霍邱,产业链从矿山延伸至钢铁,资源深加工项目取得良好开局。到2010年底,矿业公司外部可控资源量达到10亿吨以上,比“十五”末期增加8亿吨;形成400万吨球团矿、300万吨铁精粉、30万吨磷精粉产能及钛、硼、铀等资源综合利用能力。

    在发展壮大资源产业的实践中,我们不断解放思想,转变观念,坚持在办矿模式、合作方式、工艺技术、文化融合等方面持续创新。

    1、办矿模式创新,为掌控资源“铺路”。多年来,矿业公司围绕着科学利用矿产资源、不断壮大资源产业,积极转变办矿模式,进行了长期不懈的探索与创新。从老采区的持续挖潜到大规模全面回收排土场、尾矿库等废弃物中的资源,从露天采矿到地下开采,从自有矿山、自产矿石到与周边企业合作办矿,从要素合作到投资经营,从迁安本部的资源利用到外部资源的扩大掌控,在办矿模式上一系列有益的探索、实践与创新,为壮大外部资源积累了丰富的经验。

    2、合作方式创新,为掌控资源“架桥”。矿业投资公司成立后,采取控股、参股、合作等方式,跨地区、跨行业、跨所有制开发外部资源,走出了一条与当地民企、国企、政府等不同合作对象共同发展的路子。一是与信誉好、有实力的企业加强合作,不断扩大规模。如承德地区的丰宁三赢、顺达、新村、建龙等项目以及丹东硼铁项目。二是通过股权重组,提高资源控制能力。三是通过深加工,间接掌控资源。如利用承德地区钒钛资源优势,用一年时间建成200万吨球团厂。四是发挥在营项目示范带动作用,拓展合作领域。如与安徽省六安市合作,组建“安徽首矿大昌金属材料有限公司”,掌握潜在资源2亿多吨。五是加工进口矿,利用海外资源。如在曹妃甸建设进口矿深加工项目,满足京唐公司对炉料的要求。

    3、工艺技术创新,为掌控资源“闯关”。根据外部项目的资源特点,推动科技进步与课题攻关,丰富选矿技术,完善工艺流程,实现资源高效开发利用。如对于丹东硼铁项目的开发和建设,选铁我们有先进的技术、管理与人才优势,但选硼和铀有许多技术需突破。经营团队不断学习、深入研究,解决了工艺不顺、设备不适合、综合回收指标不理想、矿石性质把握不准等一系列难题,为采矿、重选和铀水冶系统顺利建成投产提供了技术支持。

    4、文化融合创新,为掌控资源“蓄能”。在外向发展中,与不同类型的企业打交道,企业文化的碰撞与融合是回避不了的问题。我们采取兼容并蓄、求同存异、长短结合、刚柔相济的策略,一是通过外派团队传播先进文化,同时在项目中历练人才,打造优秀的职业化团队。二是进行文化的“移植”与融合。通过企业价值观的相互理解乃至彼此认同、经营理念的有机渗透进而逐步契合、管理制度的移植与借鉴等过程,先进文化在当地“落地生根”,并与当地文化逐步融合。三是在融合中创新,打造“合金文化”。随着管理机制的不断完善、经营业绩的不断增长、沟通与信任的不断增进,真正实现融洽合作、互惠互利、共同发展,“合金文化”使合作企业保持旺盛的生命力。

    四、创新发展的几点启示

    一流目标是创新发展的动力。在激烈的市场竞争中,企业生存犹如逆水行舟,要想发展必须有所追求,一流目标是引领创新的强大动力。从“一流的矿业,开放的矿山”发展目标到“四化一加强”工作主线,从矿物加工主导的传统矿山到数字化现代矿山,从迁安基地到“四跨”发展,从矿产主业到“四个支撑”产业,从五十年艰苦创业到全员打造“百年矿业”,在学习中创新、在创新中发展,每一步跨越都源于对一流目标的执着追求。

    职工群众是创新发展的主体。矿业公司有个重要理念就是“人人是创新主体,处处有创新课题”,这不是口号,而是多年发展实践的深切体会,是对职工主体地位和首创精神的切实尊重,是对“创新依靠谁”这个着眼点问题和“发展为了谁”这个落脚点问题作出的回答,是信心、智慧和力量的源泉。这些年,我们通过精神鼓舞、目标激励、对比找差、算账分析、典型示范、案例教育等多种方法,搭建团队学习、人人成才的平台,用一流目标引领创新,靠全员智慧成就企业。

    开放合作是创新发展的路径。市场经济是开放合作经济,企业创新发展必须走开放合作的路子。要用开放合作的思维谋求发展,按开放合作的规律配置资源,以开放合作的胸怀融合文化,在开放合作中明确定位、加快发展、创造品牌。市场经济是法制经济,在开放合作中还要坚持依法依规办事,用法律法规的要求约束和规范企业行为,互惠互利、健康发展。