补“短板”促发展
                        宋雄伟
关闭
 
( 《长钢》 2010年8月10日 星期二 第2289 第二版 )

    如何扎实有效地开展好对标挖潜降本增效工作,完成今年轧钢降本增效目标,是轧钢厂当前生产经营工作中面临的主要问题。今年3月份,轧钢厂领导班子先后多次对一、二车间和连轧车间进行实地调研,共同商讨2010年完成公司钢后调结构1亿目标,实现对标挖潜、降本增效2000万元的降本任务,寻找出补齐企业降本增效的“短板”的有效措施,以推进各项工作向前迈进。

    短板之一:纵向对比多,横向对比少。对策:跳出“自我”,放眼行业。

    在调研过程中,轧钢厂各车间就如何完成降本增效指标提出了很多意见和建议,但是思路往往局限于企业内部的纵向对比,虽然也提到与国内同行业先进钢铁企业的一些指标的对比,但仅仅是泛泛而谈,并没有具体的思路和措施。即便是对标,也往往在成本上对标的多,在技术上对标的少。

    该厂积极采取走出去,请进来的方式,向兄弟单位学习,树立对标单位,先后组织工艺技术人员和生产骨干深入济源、石横、首钢总公司棒线材厂进行考察、交流和学习。随后,立即召开对标挖潜、降本增效专题会议,厂党委书记、董历烽指出,我们要创新观念,对照国内先进水平和历史最好水平,迎头赶上,一车间要以河北石横棒材厂为对标单位,查找在成材率、燃料消耗、吨钢工序成本、作业率、产量等方面的不足进行系统的对标,二车间和连轧车间要眼睛向内,通过横向对比,切实找到差距,通过内部挖潜使成材率、作业率在今年全年必保达到历史最好水平,并有两个月超越,今后逐年有所提高。厂领导还多次强调,对标一方面要向同行业先进指标看齐,另一方面是在轧钢工艺、技术上进行创新,调出“自我”,主动适应企业对标挖潜,降本增效,为企业赢得效益。

    短板之二:注重盯“小”。对策:转变思路抓“大”。

    无论是从企业的发展,还是职工的利益来看,降本增效是一项必须长期坚持和深入持久开展下去的系统工程,其最终是推动企业健康和谐发展,因此,该厂在开展降本增效工作中,做到盯住“小”时,更不能忽视“大”的份量存在。

    在《轧钢厂一车间降本增效实施方案》中,该车间措施明确,覆盖面广,涉及到质量攻关、全面预算管理、精细管理,特别对降低氧化烧损,降低切损消耗,提高成材率指标进行了技术攻关,更是抓住了降本增效的“大头”。以前,轧钢厂在降本增效活动中,只是单一地在降低热轧废上做文章,以提高轧钢的综合成材率,通过近几年的实践证明,降本增效工作应该放在降低氧化烧损上,一车间通过合理控制空煤比后,半年降低了燃料消耗153.53万元,成为了轧钢厂降本增效中的“大手笔”。此外,连轧车间通过工艺技术改进增设7.5米定尺,有效降低了精整切损量,提高了轧材的综合成材率,经济效益也是相当可观的。

  差距就是潜力,挖潜没有终点,在对标挖潜,降本增效工作中,轧钢厂找到了自身的“短板”和不足,轧钢人将着眼大局,老老实实找差距,实实在在定措施,踏踏实实抓落实,为公司对标挖潜、降本增效做出轧钢人新的贡献。