H型钢厂提指标促降本
                        魏建波
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( 《长钢》 2010年7月22日 星期四 第2284期 第二版 )
    H型钢厂轧钢车间以“对标挖潜找差补漏,苦练内功降本增效”为主题开展活动,车间班组全员参与,通过提高成材率指标促降本。

  第一,减少废品。提高设备巡检监控力度防止设备事故,提高操作技能弥补设备缺陷,以减少废钢;第二,减少成品废。不断总结轧钢调整经验,合理预设调整数据。开坯机人员加强轧钢温度监控,根据轧制数量及时调整开坯机辊缝,为万能轧机成品轧制工序作好准备。红检工勤卡量产品尺寸,勤观察产品表面质量,发现问题及时通知轧机调整。矫直工卡量成品尺寸,翻钢工观察弯曲度和表面质量,及时调整矫直数据,保证矫直成品质量,有效地减少H型钢成品废;第三,提高定尺。万能轧机人员通过轧机监控系统勤观察成品长度变化,热锯人员勤观察成品实际长度,万能人员与热锯人员及时沟通调整,弥补万能轧制成品长度不太稳定的缺陷。热锯灵活取样,严格控制取样长度,防止因取样长度过长而造成通尺。红检验工,勤取样卡量成品尺寸,在产品尺寸达标的范围内,与万能操作工及时沟通进行压料调整,严格控制产品尺寸负差,以提高H型钢产品的定尺。通过以上三种途径H型钢的成材率由开产的96.5%提高到现在的97.79%,每月可以增加数百万的经济效益。