立足企业发展实际 加快技术改造步伐
——学习实践科学发展观成果之四
                        
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( 《长钢》 2009年7月16日 星期四 第2177期 第四版 )
  科学发展观,第一要义是发展。站在新的历史起点谋划企业的科学发展之路,公司一方面放眼长远,从国家产业政策和钢铁产业结构调整和振兴规划中寻求发展机遇,确定了“重组跨越发展”思路;一方面立足当前,顺应行业发展趋势,加快技术改造步伐,通过工艺技术装备的升级换代提效益、强实力。

    在受金融危机影响、企业资金十分困难的情况下,发扬“自力更生、艰苦奋斗”的优良传统,集思广益,群策群力,克服重重困难,多方筹集资金,完成了9号1080立方米高炉、5号200平方米烧结机工程、7号80吨转炉及六机六流连铸机、50万吨/年高线工程、3万立方米制氧机工程、60万吨/年活性石灰工程、4号变电站七项技改工程建设,使企业新增100万吨优势钢铁产能,每年增加工业产值40亿元以上,市场竞争能力得到有效增强。

  七项技改工程总投资13.28亿元,工艺技术装备水平国内先进。9号1080立方米高炉采用了由长钢参与设计并制造的SS-1200无料钟炉顶以及西门子PLC全自动皮带上料系统、全干法布袋除尘、霍戈文内燃式热风炉煤气富化、煤气空气双预热系统、烟气均配器、冷气均配导流板、AV63-14型全静叶可调轴流鼓风机、碳砖刚玉复合炉底炉缸、全贮铁式主沟、槽下和出铁场布袋除尘、浓向直接双枪喷煤系统等具有国内先进水平的新技术;5号200平方米烧结机采用了热风烧结、生石灰消配、热水混料先进工艺,在有效提高产品质量的同时,环保、节能效果明显。在设备方面,把4号烧结机的圆辊布料改为宽皮带布料,增加了板式给料机,使布料更加均匀,上料更加稳定性,同时可增强料层的透气性,提高烧成,保证生产系统稳定;7号80吨转炉采用了8项新工艺新技术,水系统增设了智能化节电设备,管道系统增设了液力自动阀,电气系统增加了以太网和DP网,转炉氧枪系统增设变频器自身控制抱闸,转炉系统增设了动态有源滤波器,转炉倾动控制系统增设了矢量控制变频器,行车系统增设了ABB调压调速控制,转炉配套除尘风机系统增设了无谐波高压变频控制,工艺技术国内先进;50万吨/年高线工程主体设备采用国内先进的蓄热式步进梁式加热炉、全连续式无扭轧制,精轧机采用交直交变频传动技术;60万吨/年活性石灰工程为长治市第一条回转窑活性石灰生产线。

  先进的工艺装备为企业进一步降低生产成本、增强市场竞争能力奠定了基础。1080立方米高炉的投产,使吨铁制造成本比300立方米高炉降低110元以上;5号200平方米烧结机的投产不仅大大拓宽了较低品位矿粉的使用范围,而且可从根本上保证烧结质量的稳定,月可降低制造成本100万元以上;50万吨/年高线工程投产后,公司钢铁产品序列将增添高线新品种,进一步拓展市场空间;活性石灰产品活性好、成分稳定,能解决长期以来制约公司生产的石灰质量问题,环保效益和经济效益俱佳。