奋力拼搏交好账
———2017年炼钢厂重点工作纪实
                          梁苗
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    2017年,炼钢厂将“提质增效”作为全年工作主基调,全厂干部职工咬紧目标不放松,继续发扬“求真务实”和“永争第一”的精神,牢固树立使命意识、责任意识、忧患意识、交账意识,敢担当、有作为,深化精细化管控,主动作为,强化执行,全年钢产量、铸坯质量、钢铁料消耗、能源消耗等指标均创好成绩,为公司的发展提供了坚实支撑。

    强化措施落地  提升执行力

    炼钢厂以解决问题为第一要务,强化责任落实,提高执行力,做到安排有回应、布置有落实、执行有检查;以问题为导向,有效提升执行力,实现各项措施的快速落地。调整了厂长办公例会制度和早调会督办制度,继续加大对各种会议、措施等的检查力度,使闭环落实逐步成为常态。坚持每周一下午组织召开厂长办公会,对上周内经营生产中存在的问题和本周重点工作进行安排,并形成厂长办公会会议纪要对事项进行督办;坚持每天早调会上由各单位负责人将经营生产中存在的问题和前一天早调会安排工作的落实情况进行汇报,并下发早调会会议纪要进行督办;坚持每月组织召开经营分析会,由各单位对上月经营计划中的攻关事项进行汇报,对下月经营工作进行及时安排,落实到责任人,对未完成事项的相关人员进行问责;坚持每次处理非计划停机事故时当班调度组织分析,严格考核问责;坚持经常性开展专题会,对专业问题进行专题研讨,制定可行措施,并监督落实。

    强化基础管理  管控精细化  

    炼钢厂以公司“提素年”为契机,持续全面推进精细化管理,深化管控体系建设。作为公司“三清晰三到位”岗位责任体系建设的试点单位,该厂先行先试,率先行动,制定了钢厂2017年工作实施方案,编写了单位职责说明书和岗位责任说明书,在全公司率先完成了厂领导、管理技术人员、各班组的关键绩效和班组绩效管理体系的基础上,持续发力,将“三清晰三到位”岗位评价考核落实到每一名职工,建立起了与岗位说明书紧密结合的作业岗位考核体系,开发了岗位自评价系统。该系统已在各作业区所有班组中推行,通过抽查检查、召开班组交流会,推进了岗位自评价的网络化管理进程。

    该厂坚持班组自主管理,全力打造“五型”班组和特色文化。今年以来炼钢厂在班组建设方面着力打造“学习型”班组,成效明显。该厂组织了班组长培训班,采用集中授课的形式,由厂领导、各专业主管进行授课。通过案例分析形式,对安全管理、成本管控、班组管理等方面内容进行培训和学习交流,在培训结束后根据所学内容,将本班组存在的问题及改善措施、班组小改小革成果、技术进步措施、降本增效做法提出来,进行分析交流,提升了班组长的整体素质,增强了班组长的管理能力,构建了凝心聚力的班组团队。

    该厂从源头抓制度建设,加强制度创新与设计,发挥制度管理与制度创新的作用。坚持按《炼钢厂制度管理办法》管理好制度。每天早调会后,一名制度管控负责人利用十分钟时间讲解一个制度,对现行制度进行分析、总结,查找不足,达到共同学习的目的,对管理技术人员制度管控能力的提升起到了推动作用。

    创新突破  助力降本增效

    创新是进步的源泉,也是破解企业发展难题的主要着力点。今年以来,炼钢厂以课题攻关为抓手,以降低“钢铁料消耗”、“渣料消耗”、“合金消耗”、“耐材消耗”贯穿降本主线,共实施攻关课题43个,推进了炼钢工序成本持续保持在低位运行。全年累计工序成本完成477.39元/吨钢,实现降本1753.94万元。

    一是开展留渣操作、降低石灰消耗攻关。从3月份开始,该厂在总结“双渣少渣”及“留渣”操作经验的基础上,结合对标单位和民营企业做法,逐步形成较稳定的“留渣”操作模式。3-6月份,留渣率和石灰消耗平均为82.48%和41.86kg/t,石灰消耗最低降至39.49kg/t。

    二是开展提废钢、降铁比攻关。该厂以“均衡生产、高拉补吹、粘渣护炉”为指导方针,根据不同铁水成分变化、渣料加入情况和炉况,通过改造使废钢斗具备15T废钢的装入能力,严格把关废钢质量,协调组织废钢内部倒搬,每班密切关注废钢进库数量、结构,根据铁水成分和温度合理调整废钢结构和装入量,保证装准率,降低铁水单耗,最大限度降低钢铁料成本,提升了产能。铁耗由1-7月份平均948kg/t降低至12月份的880.1kg/t,提升了公司的经营效益。

    三是开展降低合金成本攻关。该厂推行提碳降锰理念,减少后吹,提高合金吸收率。强化吹炼过程控制,减少合金损耗,调整合金配比,加强合金窄成分控制,并积极探索低成本合金替代物,在保证钢材性能的基础上降低合金成本。

     四是降低耐材消耗攻关。该厂通过对标找差,改变工艺操作,实行吹炼终点高拉碳操作,提高了一倒命中率,降低了终渣(FeO)含量,有效提高了炉渣的耐侵蚀性,改善了炉况,降低了耐材消耗,其中,11月份热补料消耗降低0.33kg/t,为今年以来补炉料消耗控制最好水平。同时以提高操作水平为抓手,降低出钢温度,规范耐材使用,严把耐材质量关,降低耐材消耗。

    专业管控  系统协调有序

    一年来,炼钢厂以安全稳顺、均衡有序为原则,以“高拉补吹”操作为主思路,以粘渣护炉为核心,以增效为主目标开展工作,在提高生产运行效率、多耗固废、降本增效上下功夫,积极理顺管控流程,增强钢-轧工序的刚性衔接与品种兑现,深化精细化管控,深度剖析炼钢工序成本的构成要素和运行流程,优化了从预算、分析、预警、调整的成本管控机制。通过实践摸索,在各系统开展运行趋势分析,重点加强了环保设备设施及监测管理,严控各类事故,全要素生产率稳步提升,经营生产总体呈现出了稳中有进的良好发展态势。

    工艺技术系统紧紧围绕制度落实、课题攻关、工艺降本和品种开发等开展工作,严格控制钢铁料消耗;加强工艺过程管控,降低质量、事故废;实行全程钢包加盖,控制转炉终点出钢温度;大力推行转炉留渣作业降低渣料消耗;提升合金窄成分控制水平,不断推进工艺降本。全年共生产钢种20个,开发生产新品种2个,成功开发BB2断面异型坯产品5847.67吨,并已申报集团公司科技进步奖。在补护炉工艺方面,先后推行了白云石补炉底、石灰石补护转炉前大面、1号中铁补护转炉前大面等新工艺。目前,1号中铁补护转炉前大面已形成固定模式,基本替代了原来的铁块补转炉前大面,解决了因出钢过程补炉铁块熔化造成成品碳高废的问题。同时,月减少铁块消耗约5.5kg/t左右,吨钢成本降低1.927元。

    设备系统持续强化设备基础管理,以规制建设、全优润滑、控制消耗、降低库存以及环保达标排放为主要突破口,全面推行设备“点检、定修”和全员设备管理。充分利用外界条件和生产组织停炉停机时间合理安排计划检修和定修工作,严格执行检修计划,以加强设备的岗位自主点检、点检组的专业点检为重点,着力设备的日常管控和趋势化分析,加大对检修过程的质量管控和试车验收,严格控制设备系统的联系确认和操作牌管理,确保设备安全。为满足环保达标排放标准,该厂新建一套二次除尘器和含油废水处理器,主要用于7号、8号转炉二次除尘和对连铸浊环含油量较大的高速过滤器反洗水进行回收处理,同时二次除尘、混铁炉除尘提标改造项目、物流系统升级改造顺利完成并投入运行,热修包搬迁正稳步实施,从根本上提升了设备管控水平。大力开展修旧利废工作,全年修复再利用实现降本311.32万元,较全年指标270万元增加41.32万元。

     生产系统坚持以“安全、稳顺、均衡、有序”为主导,科学组织生产,高效利用铁水,加大废钢比,提产增效。精准安排、控制冶炼周期,以炉机匹配为刚性衔接,强化了对非计划停机和故障的趋势性管控。持续加大铁钢和钢轧界面运行管控和品种兑现,深挖产能提升边际效益,加大降低铁耗力度。加强能源介质管控,强化调度对生产全过程的有效控制,保证了生产系统的平稳运行。全年累计实现钢产量235.5467万吨,较计划增产1.5467万吨,质量达99.92%。

    安全系统按照“管业务必须管安全、管行业必须管安全、管生产必须管安全”的“三个必须”要求,严格落实各级管理人员“党政同责”、“一岗双责”安全生产责任制,不断完善安全生产规章制度,健全安全生产责任体系,深入落实安全生产主体责任,确保了安全生产形势持续稳顺。该厂建立隐患排查治理的常态化机制,实现了作业区、班组、岗位的全覆盖、无盲区、成闭环、有实效。广泛采取日常安全检查、专项安全检查、定期安全检查、隐患排查治理纳入事故责任追究体系等强有力措施,推动各单位隐患自查自报和隐患整改,有序推进风险分析管控和隐患排查治理双重体系的建设。

    党群共进  助推钢厂发展

    炼钢厂党委以“两学一做”常态化学习模式,深入宣传贯彻落实党的十九大精神以及集团公司“两会”、“三创”交流会、公司职代会等会议精神,紧紧围绕钢厂发展稳定大局和重点工作任务,全面加强党的建设和群团组织建设。该厂党委确立了以“勇接挑战迎难上、主动担当有作为”为全年党建工作主题,深入开展“矢志奋斗新长征、改革创新我争先”创先争优主题实践活动。通过支部“夺旗”竞赛,加强党支部建设。为使党员以身作则,该厂党委与党员签订了《党员目标责任书》,建立了党员考核评价制度,在各作业区设立了党员示范岗、党员责任区,通过推荐“长钢之星”“长钢工匠”等先进模范,有效增强了党员的示范引领作用。

    该厂党委将意识形态作为重点工作,一年来积极开展了冬“送温暖”、夏“送清凉”、“金秋助学”、帮贫扶困、“暖心工程-学子情”等常态化工作,让职工感受组织的温暖;经常性开展职工思想调研,组织大讨论,着力解决职工最关心、最直接、最现实的利益问题;关注在岗人员动态、岗位操作状况,并切实解决疑难,了解分流、解合人员困难疾苦,用心化解矛盾,实现了离岗人员的有序分流,推进了优化提效工作的顺利开展。

    结合公司“提素年”相关要求,组织开展职工技术比武、“五小”竞赛、合理化建议、青工创新创效、专业技术人员考评等活动,提高了关键岗位职工的操作技能、管理技术人员的技术服务水平以及青工的创新能力,有力地促进了钢厂各岗位职工的综合素质的提升。开展“我为降本增效献一策”活动,学习借鉴首秦公司基层改革创新经验,7项改革创新课题稳步推进,进一步推动了该厂提质增效工作。

    新起点起航新征程

    新的一年,征程已经开启,2018年,炼钢厂将迎来建设“充满活力、创新高效、管理严格、科学规范”的现代化钢厂的第六个年头,作为钢厂发展的一个关键节点,该厂将严格落实安全、环保、技术标准等行业管控要求,牢牢把握“提质增效”主基调,以“钉钉子”的精神,坚持不懈,狠抓落实;以“工匠”精神,着力创新,完善管理。持续推进管理的精细化,全面加强管控体系和治理能力建设,提升发展的质量和效益。

    一是加强基础管理。完善以效率效益为主导的薪酬分配和全员评价系统,扎实推进“三清晰三到位”岗位责任体系建设和“全员提素工程”,提升从下至上交账能力;加强“五型”班组建设,激发岗位创新、创效活力;持续完善督查体系,提升工作效能;着力管控好项目建设,提升钢厂发展综合实力。 

    二是狠抓降本增效。该厂将持续以降铁耗为全年工作重点,通过强有力的措施降低钢铁料、渣料、合金、耐材等消耗,推进课题攻关,降低冶炼成本。以作业区、班组绩效管理为重点,突出系统、专业成本控制,注重预算指标的综合平衡,关键指标持续改进,实现预算闭环管理,切实保障2018年预算有效执行,全年实现吨钢降低34元目标。

    三是加强专业系统管理。生产组织要协调有序,优化生产周期,严控非计划停机,强化能源管控。提高设备运转率,强化三级点检网络体系建设,推行点检定修管理,确保检修本质安全。强化以工艺稳顺为基础,狠抓冶炼过程控制,着力优化关键工艺技术指标,注重新品种开发,提升市场竞争力。强化隐患排查与治理,落实安全主体管理责任,广泛采取综合检查、日常安全检查、季节性检查、专项安全检查、定期安全检查形式,将隐患排查治理纳入事故责任追究体系,有序推进风险分析管控和隐患排查治理双重体系的建设和本质化安全管理。

2018-2-2