铁前“逆袭”的背后
———长钢公司2017年攻坚克难爬坡过坎系列报道(二)
                          张睿
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    近年来,在长钢,无论是身处管理层面的领导,还是在操作岗位的职工,都体会到了一种从未有过的震撼:指标在连续刷新,效益在不断提升。有数据显示,2017年,有24项经济技术指标全年80余次刷新历史最好水平。

  变,是长钢人感受最深的一个字。

  长钢在变,彰显在各级领导的称许里——

  2017年 9月22 日,在首钢钢铁板块长钢铁前管理创新变革经验交流会上,首钢集团副总经理赵民革指出:首钢集团实施“双百”工程中:第一个“百”是铁成本跟行业平均水平比要再缩差100元/吨。这一点,长钢做到了。

  长钢在变,洋溢在远方来客的惊羡里——

  许多兄弟企业来取经,行业对标的各项技术指标和管理上的严、细、实,让他们感到许多都是不可能完成的目标。

  “敢不敢豁出去迎难而上,有没有舍得的魄力去担当”,在“倒下还是生存”的生死战役中,长钢人要烈火见真金。

  近日,钢协最新资料新鲜出炉,长钢1-11月生铁成本行业排名第八,稳居前十,创历年来最好水平。

  以绝对实力讲,不得不说,长钢的生铁成本一朝取得如此飞跃,确实有些“爆冷”,但连续多月的持续精进,让长钢公司以实实在在的“硬指标”开始吸引更多的目光。

  说到底,长钢在铁成本上取得的巨大进步,得益于体制机制改革和铁前管理创新,而“逆袭”的成功,是三年来不断突破、不断坚持、不断登攀所得到的最佳馈赠。

    破“冰”之路——
    在旧格局的围困中找寻新的平衡

  所谓“冰”,意即凝固、停滞不前;所谓“破‘冰’”,意即打破藩篱、另辟新途。破“冰”,需要一种“士气”,需要激情和希望,是改革创新、挑战极限迸发出的新活力和勇于担当、主动作为的新气象。
  
    2015年,钢铁行业陷入全行业亏损,地处内陆、规模小、产品单一落后的长钢,生存环境愈发艰难,尤其是经历了前几年连续大幅亏损,企业举步维艰,近乎走到绝境。
  
    “想常人所不敢想,做常人所不能做”,从新的领导班子带来的这股士气起头,一条条被“蒙尘”的路日渐拨云见日。
  
    铁前管理创新变革就是最具典型意义的一个“课题”。
  
    2016年底,背负着“铁成本行业排名39”的长钢叩开了2017年的大门,尽管二库合一、清理外委外包、降低管理费用、干部作风管理等工作均为企业经营生产增添了助力,但铁成本过高还是让长钢感到底气不足、体质虚弱,其影响在长钢发展进步中挥之不去。
  
    新的领导班子——破“冰”开路之人,让铁前管理获得新生,实现了质的飞跃!
  
    经过深入查找原因,铁成本居高,除了外矿运距长等客观因素影响外,铁前各工序对照各自考核指标各算各账、各自为战,没有在体制机制上形成同心同向的格局,导致采购与生产“两张皮”、应对市场反应慢,是制约铁成本降低的深层原因。
  
    要变革,就要从根上变,要变,思想就要彻底变。通过对各类指标的重新设计,建立健全捆绑考核机制,不仅工作效率得到提升,铁前各工序更多地开始凝成一股绳,千方百计、极尽所能地算起了铁成本的“大账”。这一点,首钢股份公司制造部副部长李保海在首钢钢铁板块长钢铁前管理创新变革经验交流会上曾提到。他说:长钢人很少讲条件,大家更多地是在想办法。长钢没有球团生产线,周边没有矿石资源,但是很少听采购部门说这些。他还作了一个形象的比喻:在跟炼铁厂厂长冯广斌和采购中心经理王宏兵交流时有种感觉,他们就好像一个人的左右手,几乎是“无缝隙”交流配合,原来,他们是“一体化”的。
  
    经过不断摸索、创新和优化,铁前“三个一体化”(矿铁一体化、煤焦一体化、铁焦一体化)管控机制从雏形到日臻成熟。随之,铁成本指标犹如插上了腾飞的翅膀。

    顶层设计与基层实践相得益彰——
    探求铁前降本真谛
    
    “空谈误国,实干兴邦!”“幸福生活都是奋斗出来的!”“九层之台,起于累土;千里之行,始于足下”。美好的蓝图,终究要靠实干来描绘;幸福的愿景,终究要靠实干来实现。实干,需要有“敢干”的魄力和“苦干”的韧劲。
  
    “三个一体化”说来简单,其形成和日臻成熟的过程尤见摸索和探求之中所折射出的坚定信念和艰苦付出。
  
    “矿铁一体化”,破解采购、生产“两张皮”难题——
  
    2015年以前,公司外矿采购是由公司下达标准进行采购,往往是符合标准的贵,便宜的又不符合标准。2015年开始,公司将“厂内配矿”前移至“港口配矿”,建立了“矿铁一体化”机制,建立“港口配料与测算—按需采购发运—生产消耗”精细化预警管理机制,在具体操作中,由炼铁厂和采购中心协同,共同深入港口实施了解矿粉存量、价格、种类、质量等信息,综合考虑厂内库存量、库存结构、在途量,矿种选择兼顾高炉生产和降本需要,有效解决了“两张皮”的问题。在决策过程中,对性价比好的品种从船舶到港就紧密跟踪,经专业人员快速测算形成一致意见后办理采购手续,如两单位意见不统一则由使用单位炼铁厂最终确定采购矿种。外矿采购基本实现了当天决策,时间最短仅为两三个小时。

  身处其中,高强度、快节奏,采购中心矿石部业务主管贾彦强感慨良多:外矿采购一天一个价,风险很大。具体哪天买?什么价买?买多少?时时刻刻,我和团队的人都在选择。每次面对选择,可以说无时无刻都感到压力,感到风险,说身心俱疲一点不夸张。但是他们的“责任心”也在一点一滴地产生着效益,用他的话讲:头发一个劲儿地掉,但他心里清楚,一个点是多少钱的效益,即使有风险有压力都必须要顶着上,决不能因此而不作为或者慢作为。
2017年全年,公司采购外矿折普指64.88美元/吨,比平均普指低8.16美元/吨,折人民币18572万元;比计划“跑赢普指”低3.66美元/吨,折人民币8332万元;1-11月,行业排名第29名,与上年持平。

  通过“矿铁一体化”,在降低采购成本的同时,炉料结构基本稳定,烧结质量持续提升,有效促进了高炉的稳定顺行。2017年全年烧结变料49次,同比降低44次;烧结燃料消耗由51.87kg/t降低至50.54kg/t;高炉变料33次,同比降低36次。同时高炉如铝磷钾钠等微量元素得到了有效控制,促进了含铁固废的利用。

  “煤焦一体化”,破解焦炭成本高的难题——

  2016年12月前,公司炼焦煤新品种的引入流程为:采购中心寻找到新的焦煤资源后提供给焦化厂,由焦化厂测算确定有使用价值的品种,两单位共同进行市场考察确定后,由采购中心向公司申请采购,同时向生产技术处申请技术标准。该流程弊端为:耗时长,选择范围窄,焦煤采购成本不能有效体现在焦炭成本上。如公司2016年炼焦煤采购成本行业排名第二,而焦炭成本却排名27,比新兴铸管差141元/吨。

  为有效将区域焦煤采购优势转化为焦炭成本优势,公司于2016年12月开始推行“煤焦一体化”运作机制。在具体操作中,由采购中心和焦化厂共同考察市场、测算性价比、现场决策,新品种引入更加快捷。炼焦煤采购坚持“一单一议”,商务合同由采购中心和焦化厂共同与客户约定,扣罚标准执行商务合同并和市场价格挂钩。2017年全年两单位协同考察8次30余家煤企,引入了临近地方5个新煤种,为焦化调结构降成本提供了资源支撑,焦炭成本行业排名由2016年第27名进步至第2名,在集团内部六个钢铁业单位中排名第一。

  对于推行“煤焦一体化”运作机制后的工作变化,焦化厂厂长林留户直言,难度和工作量陡增。原先由公司制定标准改为标准自己把控,焦化厂负责定质量、提采购条件,由于在煤源基础数据方面的缺失,对性价比的掌控难度很大。实行“一单一议”后,每一种煤的质量指标变化波动大,有时灰分高,有时硫分高,配煤难度加大。“煤焦一体化”使焦化成本控制范围加大,成本控制难度加大。引进直供户后,对进厂煤化验频次减少,对煤质量指标把控难度加大。此外,沟通决策的加快势必产生了更多的沟通,工作量大,且专业人员匮乏、培养难度大也在制约着工作的开展。他们硬着头皮上,终于在摸索中探求出一条稳当的前进之路。

  “铁焦一体化”,破解“铁-焦”界面衔接的难题——

  2017年2月,焦化项目全面建成投产,公司3月开始停止外购焦炭,“铁焦一体化”管控机制由此正式实行。在操作过程中,对“铁-焦”界面配煤结构优化、用料计划、焦炭质量管理、生产组织运行实行全过程管控与信息共享、信息预警,焦化厂将配煤结构调整情况,实时向炼铁预警;炼铁厂对焦炭实物质量和高炉实际使用效果实时跟踪并向焦化厂反馈,焦化厂及时对存在问题进行整改,确保了高炉的稳定顺行。干熄焦投产后,焦化厂、炼铁厂共同就可能伴随出现的高炉炉况变化、干熄焦温度对皮带的影响等问题,共同制定了干熄焦投产过渡方案,生产组织上对干湿熄焦进行分仓分比例入炉,有效消除了干湿熄焦水分偏差、质量差异对高炉造成的影响,既保证了干熄焦的顺利应用及高炉炉况的平稳过渡,同时有效改善了高炉整体运行状况,实现了“铁-焦”工序的高效联动。2017年全年,高炉燃料比540kg/t,较上年降低5kg/t;毛焦比411kg/t,较上年降低16 kg/t;高炉燃料成本633.37元/吨,同口径比上年降低14.88元/吨。

  此外,熔剂等工序也为“三个一体化”注入了一定动力。熔剂厂对外强化与地方环保部门协调,对内紧密与生产技术处、炼铁厂等铁前部门单位信息沟通,提前了解掌握铁前配料结构变化及系统生产组织思路,积极服从炼铁熔剂产品需求变化,全力配合炼铁开展炉料结构优化,系统降本工作。通过多渠道了解各级部门安全、环保、交通运输等政策动向,大范围开展周边熔剂原料、企业生产、资源供需等市场调研,广泛收集各种信息,提前谋划应对措施,积极制定应急预案,在外界形势相对平缓期间,利用青石山停产设施储备部分轻烧白云石和石灰石粉,适时合理调配自有产能和外部资源。熔剂厂还努力发挥自有产能优势和成本优势,为铁前降本提供更大支持。全年共为炼铁生产供应优质活性石灰27.09万吨,轻烧白云石9.89万吨,石灰石粉9.62万吨。

    全方位、立体化保障机制——
    凝聚起铁前降本的磅礴力量

  凡事必有其两面性,新生事物尤为甚者。如何让新思想、新事物走得稳顺、行得长久,一系列保障机制作“兜底”必不可少。一条条脉络分明的规定、一款款层级清晰的制度,助力铁前降本“大盘子”的能量发挥到更大……

  挂钩考核机制实现铁前各单位同频共振——

  挂钩考核机制。对铁前单位实行挂钩考核,综合铁前各部门对生铁、焦炭成本贡献大小,采购部门挂钩生铁成本考核分的80%、挂钩冶金焦成本考核分的20%;焦化厂、熔剂厂在以冶金焦、熔剂产品成本考核的基础上,分别挂钩生铁成本考核分的30%、20%;焦化厂挂钩炼焦煤跑赢市场考核指标。铁前各工序将落脚点统一到“铁成本降低”这一共同目标,实现了铁前各单位同频共振,统一了思想、统一了目标、统一了行动,促进了各单位算大账和系统效益最大化的思想。

  采购价格、物流运费联动机制大幅降低物流成本——

  以“矿价+运费”到厂价格最低为原则,多港口多品种选购港口现货。2015年以前,公司的外矿发运是以日照为主、连云港为辅的单港口布局,矿种和运输方式受限,无法满足以现货为主的配矿结构需求。2015年开始,积极开发并实现了从日照、青岛、曹妃甸等10个港口采购外矿。同时,铁运、汽运相互撬动,动态优化矿粉运输方式,物流成本大幅降低。

  优化焦煤采购机制减少价格波动带来的冲击——

  2016年公司国内采购以地方民营矿和洗煤厂为主,抗风险能力差。在煤价大幅上涨的情况下,5-11月连续跑输行业,最多跑输幅度28.85%,全年跑输行业6.96%。2017年初,公司焦煤采购开始取消中间商向国有大矿倾斜,通过集团公司平台将山西焦煤集团各煤种的采购纳入集团公司协同采购,增强了资源保障能力,减少了价格波动带来的冲击。目前已全部取消了炼焦煤、喷煤的贸易商,炼焦煤国有矿和坑口直采占比64.6%。2017年1-11月,国内采购跑赢行业11.95%,其中炼焦煤跑赢15.33%,采购成本排名行业第6名,比上年前进4名。

  “三清晰三到位”岗位责任体系建设助力企业精细化管理水平提升——

  针对连续优化提效带来的人员大幅减少、多岗合并、一岗多责的情况,公司于2016年9月开始在炼钢厂、生产技术处、党群工作部三个不同层面的试点单位推行了以“任务清晰、时限清晰、标准清晰、协同到位、流程到位、评价到位”为内容的“三清晰三到位”岗位责任体系建设工作。2017年1月11日,“三清晰三到位”岗位责任体系建设工作开始在全公司范围内全面推行,为各岗位、各流程、各工序的履职尽责、考核评价提供了契合的依据,为全面提升精细化管理水平奠定了坚实基础。

  此外,公司加快自动化、信息化建设进一步提高工作效率等也很大程度上助力了“铁前”工作不断迈上新台阶。

    触类旁通再深化——
    挖掘新的效益增长点

  战国末期思想家荀子曾曰:以近知远,以一知万,以微知明,此之谓也。外部环境是多变的,“三个一体化”业已形成的成功经验,在新变化面前,必然需要一个或者更多新的“点”、新的气象,才能积小“点”而致千里。

  采购中心一名采购人员在2018年开启之时,对“三个一体化”勾勒出一个新的目标。他说,通过煤种的进一步细化以及新资源的开发,铁成本还有潜力可挖。而且炼铁长焰煤从最初5%提至最高配比20%,但与首钢内部企业普遍配比35%以上以及与邯钢等先进企业配比45%相比,仍有很大的提升空间。

  焦化厂一名技术人员透露:2017年大部分使用了焦煤集团自有煤矿的供煤,但也有一部分是中间商提供的,这样对煤的质量方面造成一定的影响,如果能减少中间商的采购,对保障焦炭质量是一个大的利好;采购和生产组织的进一步衔接将继续加大煤焦一体化的优势的发挥效果。在拓展煤源上采购中心和焦化厂要针对2017年在煤气放散利用、提高配煤质量上进一步加强协作;在利用焦粉上进一步挖掘潜力。焦化厂和炼铁厂加强攻关协作,在炼铁降低焦粉用量上做文章,将一部分焦粉用作配煤使用,还可进一步降低配煤成本。

  此外,公司也将积极借鉴铁前管控模式,筹备将“一体化”经验运用在钢后,力争撬动营销能力稳步提升。
  
  从“追赶”到“超越”,从“理想”到“现实”,在铁成本“逆袭”的背后,长钢有自己的逻辑,其中有坚忍不拔、不达目的不罢休的红色长钢与生俱来的气质,有想要成功、必须要成功的信念感,有一个近年来经营生产持续低落的企业的光荣与梦想……

  铁成本屡破纪录、屡创佳绩的背后是长钢管理水平的稳步提升;铁成本华丽蜕变的过程中,一个充满生机和活力的长钢正在破壳而出、跃然眼前。

  惟其艰难,才更显勇毅;惟其奋斗,才弥足珍贵。新起点当有新气象,新时代当有新作为,诚如习近平总书记在新年贺词中所讲“不驰于空想,不骛于虚声”,长钢人必将一步一个脚印地踏实走好每一步,努力在改革创新中逐浪一个全新的2018年。

2018-1-10