炼钢厂八月份产量质量成本三丰收
                          翠青
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    8月份,炼钢厂全月钢产量完成计划的103.65%,质量稳定在99.91%,成本较目标降低166万元,全面完成全月经营生产计划。

    稳顺生产。八月份,炼钢厂生产组织以“稳”为前提,以正常生产每日不低于125炉、品种钢不低于120炉为目标,科学动态调整平衡铁水比,合理调整炉机匹配,精心计算炉机生产周期,严格控制非计划停机及事故废品,对责任者加大考核力度。将6号铸机作为调整机,6号、7号、8号三座转炉对应5号、7号、8号三台连铸机,实行单炉对单机定修管理;出台《夜班维修人员管理办法》,有效提高夜间检修质量,快速解决夜间影响生产的问题;狠抓检修过程的管理,对各种小故障、小隐患上升到事故高度加以考核,保证炉机开产48小时不出问题。

    稳定质量。该厂以“加强质量管控,提高质量意识”为原则,严格执行75±1吨装入制度,确保冶炼过程控制和生产节奏的稳定性;恢复中包加盖装置,并按规定加入覆盖剂,保证合适的过热度,减少中包后期温降,有效预防冻流停机事故;出台《解决一次性化废、跳号方案》,组织原料、转炉、生产科、连铸联合对影响化废、跳号的原因进行分析,并有效控制;安排技术员每天现场检查原辅料、操作规范性等影响质量指标的环节,确保钢水、铸坯质量稳定。

    稳降成本。咬住降低钢铁料、合金、渣料、能源动力、备品备件消耗五大降本要素不放松,在稳步提高混铁炉出铁比、铁水、废钢装准率的同时,通过加强工艺技术培训和经验交流,提高关键岗位人员技术操作水平,使一倒命中率由原来不足65%提高到目前的73%。提高成分命中率,减少化废数量,减少在线挑废,降低中包及大包浇余,严格控制连铸浇余,使钢铁料消耗下降4.14kg/t。在保障钢材性能及产品质量的前提下,主要从提碳降锰、跳号控制及性价比高的合金上下功夫,使合金消耗降低;同时进行碳化硅试验,为降低合金拓展空间。渣料控制重点从石灰石的试用、渣料结构的调整及炼铁返矿试验方面进行调整。能源动力紧抓氮气消耗、电耗这两个重点,从跑冒滴漏、低价位置换等严把计划、验收、入厂、寿命使用四道关,备件材料费用同比下降1元;同时强化修旧利废,月降本12万元以上,全月成本比目标成本降低166万元。 

2014-9-17