炼钢厂三项措施提高铸坯质量
                          贾 琴
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    炼钢厂以“质量月”活动为契机,坚持“决不让一支废坯流入下道工序”的原则,紧紧围绕“人人创造质量,人人享受质量”的主题,加大对铸坯的过程控制、监督、检查力度,有效提高铸坯质量。

    首先,严格工艺操作规程,进行标准化操作。坚持“低温快铸”的工艺要求,对大包加盖,大、中包进行保护浇注,避免二次氧化,保证钢水的纯净度;浇注过程中,中包实行“黑面”操作,避免钢水裸露;结晶器保护渣要勤加、少加、勤捞渣,避免夹渣坯的产生;同时保证钢水的连续性,避免低液面操作,造成对中包的侵蚀。

    其次,加大对铸坯的检查力度。铸坯拉速的快慢直接影响铸坯的冷却程度,同时也影响铸坯的定尺长度,要求对每支坯进行测量,然后随时更改定尺编码器的设定值,保证每支合格;仔细检查每一支坯的表面质量,发现有缩孔、夹渣、裂纹、划痕等表面缺陷的铸坯做好在线挑废,同时向有关人员汇报,认真检查原因,从源头上解决问题,做好原始记录。

    最后,对设备进行定期检修。根据生产中遇到的实际情况,操作者和点检者一同有针对性地对设备进行检查、检修、签字验收,坚持谁验收谁负责,减少因设备故障而引起的铸坯表面缺陷。

2011-9-28