烧结厂四车间全方位着手降成本
                          丁晓梅
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    烧结厂四车间对照该厂8至12月“五对”降本增效活动方案要求,从优化原料结构、降低焦粉消耗、降低电耗、技术攻关、强化设备管理等方面入手,努力实现后五月降本增效任务。

    首先,充分发挥各岗位职工在降本增效中的生力军作用,深入对标找差,查找管理水平、过程控制等方面的差距,把精细化管理渗透到具体的工作中,将工作精确到每一个操作中,以点带面,做好全车间的降本增效工作。其次,优化原料结构,实现系统效益最大化。在不影响烧结矿入炉品位和保证烧结矿性能的前提下,多配加低品位、低价位的铁矿粉,力争多使用套筒窑生产的高硅优质生石灰,降低生石灰吨产品消耗降本,从而达到降低烧结矿二氧化硅含量,提高烧结矿品位的目标。三是降低焦粉消耗。在调整原料配比时,真正全面考虑到原料结构的性能、透气性,尽可能降低焦粉的消耗1Kg/t,降本200万元。四是降低电耗。对车间所属岗位长明灯进行普查,并根据天气变化及岗位情况规定照明时间。五是通过对烧结矿环冷机热风冷却进行攻关,改善粒度组成;对混料自动加水工艺进行攻关,稳定混合料水份,提高混合料成球率;对烧结矿料层厚度自动控制进行攻关,稳定烧结终点温度,稳定烧结负压,优化烧结过程等手段,达到真正提高烧结矿产量,降低返矿率的目的。六是加强设备维护,做到修旧利废,节约制造费用。在全车间范围内开展“降耗是我责任、节约从我做起”的活动,让全车间所有职工从思想上、行动上都溶入到生产成本节约中来,从节约一颗螺丝钉,节约一滴油做起,做好设备的修旧利废工作。

2011-9-14