炼铁厂喷煤车间精细化管理降氮气消耗
                          石向荣
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    为全面实现炼铁厂降本增效任务的完成,炼铁厂喷煤车间深挖潜力,苦练内功,强化岗位职工操作技能,以精细化管理降低氮气消耗。

    喷煤氮气消耗一直是炼铁厂氮气消耗的大户之一。长期以来,喷煤车间把如何采取有效措施降低吨煤氮耗作为技术攻关项目之一。首先,从严格控制氮气消耗量做起,统计氮气总管流量,严格标准化操作,将八号高炉的喷吹氮气用量从原来的410立方米每小时降至350立方米每小时,九号高炉的喷吹氮气用量由原来的430立方米每小时降至360立方米每小时。其次,整改现场跑冒漏气现象,制订详细的吨煤氮耗考核制度,班班考核,日日核算,实施日日对标降成本。同时不断优化操作工艺寻求降低氮耗新途径。新区喷煤通过控制原煤水分减少磨煤时间,节约反吹系统氮气使用量。根据喷煤工艺特点将反吹氮气压力由原来的0.55MPa降低到0.4MPa,在保证反吹效果的基础上节约了氮气使用量。再次,加强对喷吹工和看枪工的动态考核,用数据说话,用数据管理,最大化实施浓相喷吹,更好地为高炉提供相对均匀的煤粉,提高煤粉质量,大幅度降低生产成本。  

2011-9-1