设备检修部创新思路降本增效
                          李艳波
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    设备检修部以“保证在线设备高效经济运行”为中心,以扎实开展“三创”工作为抓手,不断创新工作思路,采取多种方法节约费用,争创效益。

    “利”从“改”中来。该部发现高炉上料筛粉时,由于设计的振动筛底为梳齿形,齿距为9mm,在上料时湿粉很容易粘出不利于筛粉,清理也十分困难,尤其不能保证高炉的透气性。二车间8高炉维修钳工一组针对这种情况进行改造,首先把梳齿形改为激打棒条筛,棒条筛底激打力大,激打全面,能在运行中有效防止粘齿现象,对高炉的高效运行起到一定作用。在检修中,该车间发现有翻板变形和液压缸烧损现象,跑车内的剩余矿石极易挤在两侧面不落,为保障高炉供料,将翻板开关由原先“︿”形改为“﹀”形,保证了残料落走又不挤压翻板。这种方法既安全可靠,又简单好用,可有效缩短检修时间和检修费用。

    “零费用”解决生产问题。随着烧结厂生产节奏的加快,竖炉生产系统的高产能使设备运行负荷加大, 烧结厂旧区球团竖炉系统供应1、2号链板机的4个下料斗吊簧断裂故障时有发生,进而导致链板机堆料造成竖炉停产。针对这一问题,一车间职工利用集中检修时机,对4个下料斗吊进行了全面细致地检查,处理故障关键点后,为了节约维修费用,检修人员利用一些以往检修工作中剩余钢板的边角余料,自己动手制作了底座,在底座下面用四根150毫米粗的弹簧焊在下料斗的四个角上作支撑,减轻了上面四根吊簧的负荷。这一几乎“零费用”的小改造,切实有效地解决了链板机堆料问题,改造后的4个电振动下料斗,投入运行一个月以来,没有发生一次吊簧断裂故障,为生产系统的安全连续稳定运行提供了设备保障。

    “揪住”节能关键点。罗茨风机故障频繁(故障率为3.3次/月)是直接影响水泥生产经济性的一个“顽疾”。负责该区域设备维护工作的安装车间以《降低罗茨风机故障频率》为课题,积极进行技术攻关。他们通过设备故障分析发现,利用系统图找出主要原因是罗茨风机的轴承骨架材质是铁质,以此为突破口加以更换,将风机轴承骨架更换为铜质,使整个生产系统性能得到了优化。通过5个月的巩固期,截止目前故障频率为零,一台风机实际节约779.5元,同时,还大大减轻了职工检修劳动强度,提高了设备工作效率,增强了解决问题的信心和质量意识,保障了水泥生产线的正常生产秩序。

2010-8-25