烧结三车间节能降耗成效显著
                          宋素英
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    烧结厂三车间围绕“提质提产完成83万吨球团矿”经营生产目标,坚持以推进球团工艺技术进步,加强班组基础管理为重点,强化措施,扎实推动节能降耗实践活动,成效显著。

    强化操作和管理,为球团节能提供保证。一是加强计划管理、设备管理,减少无计划停机而引起的煤气放散和设备空运转所消耗的电能;二是加强能源管理,建立建全能源管理制度,鼓励节能先进,完善能源计量管理,保证计量仪表的准确性和计量数据的真实性;三是建立合理的热工焙烧制度,选择合理的操作参数,稳定操作制度,降低焙烧球团矿的热量消耗。

    改善原料条件,为球团节能奠定基础。一是强化平铺立取工艺管理,确保原料在配料前混匀,称定其化学成份,促进球团矿质量的稳定,降低球团焙烧消耗;二是强化原料脱水工艺管理,降低精矿粉水分,节约原料干燥能耗;三是充分发挥辊磨工艺改善原料结构的效能,加大返料量,提高原料粒级合格率,降低膨润土的消耗。

    以满足高炉需要为目标,优化技术经济指标,突出质量创效。高炉对球团矿的品位和强度要求严格。生产实践证明:高炉入炉原料含铁品位每增加1%,焦比降低2%,产量增加3%;球团矿强度低,返矿就高,不仅造成球团工序消耗,而且要导致冶炼过程失常。为此,车间将提品位、稳强度、降返矿定为主要攻关课题,严格球团生产工艺控制和工艺改进,使球团矿的品位合格率始终保持100%,成品球抗压强度牢牢锁定在2300N/个球,降低了球团生产及炼铁冶炼工序消耗。

2010-8-20