《首钢日报》 2017年11月3日 第一版
信息化带来新变化
                         张睿 尔荣
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    在长钢公司一级进出口计量点,一名货车司机把车驶上秤台,随着“请刷IC卡”提示音响起,司机从车窗伸出胳膊进行刷卡,系统随即提示“……重量30.9吨,计量完成,请下磅!”车辆缓缓驶入厂区……整个计量过程仅仅用了20秒钟。要是在以前,司机必须下车进行单据传递、信息确认、出单计量等步骤,最少得花费2分钟。这是长钢公司全面推行无人值守一卡通计质量管理系统带来的变化。

    长钢公司在一级进出口秤、二级秤、转序计量等19个秤点实施无人值守,实现了对采购、生产、销售的全流程集中管理,人工成本和廉洁风险大幅降低,工作效率显著提升。这是该公司进行管理创新实施智能化管理的一次有益尝试,目前系统运行稳定且效益初显。

    统筹安排,分步实施。该项目于今年1月11日立项,设计之初,研发团队就全面细致地对长钢公司现有信息化系统和产销两头的设备运行情况、工序流转情况进行了调研分析;对系统平台搭建、核心架构、现场设备及网络通讯等实际情况进行整体考虑,最终确定了“一个中心、一个系统”的设计思路,即:一个集中计量控制中心,一个计质量信息系统。

    确定思路,马上就干。面对从产到销工序复杂、流程冗长、现有信息化平台不一致等诸多难题,长钢公司计控室、质量监督站、计财处、采购中心、生产技术处、销售中心、运输部、武保处及各相关生产主流程单位,同项目开发商一起,历经了200多个日夜的不眠不休、数十次的项目推进会、形式多样的单点培训、一遍又一遍地进行现场测试、数以千计的细节完善……终于成功实现了不同信息化系统间的数据共享,形成了以计量、质量业务为纽带,利用IC卡流转为核心的闭环计质量管理系统,实现了产、供、销业务管理一体化。

    攻坚克难,让系统实现效益最大化。无人值守一卡通计质量管理系统,囊括了无人化、无纸化、自动化、防作弊四大亮点,通过网络、视频、语音、数据相结合的方式,对整个计量和质量检化验过程进行管控和约束。一方面,通过设立集中计量控制中心对各节点设备运行状态、过程、异常处理及调度资源进行实时监测;另一方面,改变传统的管控流程,利用自控技术、IT技术、多媒体技术等,实现客户自助计量,减少人为干预,杜绝计量舞弊行为,有效降低廉洁风险。

    系统全面上线后,跟踪情况表明,大宗原料计质量时间由原来的每车2分钟缩短至20秒;质量检验效率由原来的每天200车增至300车;大宗原料计量到入库的时间差大大缩短;报表的实时查询、快捷统计功能,让原来需要四个人做的统计工作,两个人就能轻松完成。此外,生产组织单位还能利用系统的实时查询功能,提高工作安排的预见性,实现基础管理的科学高效。在创造管理效益的同时,系统还兼具一定经济效益,消减了销售、开票、门岗、司磅、仓库、料场、财务等岗位冗余,减少了磅单、销售结算单、通知单等纸张消耗。据测算,仅此两项,年可降低费用120余万元。

    无人值守一卡通计质量管理系统的成功实施,也为长钢公司下一步开展的机器人应用、无人天车、看管性岗位实施无人值守等提供了经验,奠定了基础。

2017-11-3                        
 

 

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