新装备托举新希望
——百万吨棒材生产线见闻
宋雄伟
       [《长钢纵横》2011年第6期 总第76期 ] 关闭】【回页首
    清晨,当阳光沐浴在钢城大地,我踏上了去往百万吨棒材生产线的循环通勤车。一路上,呈现在我眼前的是干净整洁的路面和一个充满生机活力的现代化企业。你看,工人们正以饱满的工作热情进入各自的工作岗位,开始迎接新的一天的到来。

    大约20分钟后,我来到了百万吨棒材生产线。这条生产线采用国内外先进技术装备,不仅是公司转型跨越发展的标志性工程,也承载着职工家属打造世界一流长材生产研发基地的希望和梦想。

    如今,距2011年6月18日生产线竣工投产已经过去近六个月了,先进的装备运行情况到底如何?


                           “随着经验的积累,先进生产工艺装备的优势会越来越明显”


    寒冬瑟瑟,但在百万吨棒材生产线中控室,依然暖意浓浓。中控室大屏幕上分为三个部分,分别显示着加热炉区、轧机区、精整区的工艺运行情况。据棒材生产线设备系统负责人张彦虎介绍,百万吨棒材生产线的工艺参数调整准确性非常关键,特别是电气设备系统是轧钢生产的“心脏”,全部采用了国内先进的自动化控制程序,在公司轧钢生产系统是首次应用。

  我进入主控室拍摄职工们工作的镜头,相机的“喀嚓”声引起了当班工作人员的注意,但其中一个年轻人却专注地在计算机上敲打着什么,头也不抬。这引起了我的注意。我走到这个年轻人身边,看到他在屏幕上打开一张电子版报表,上面显示着密密麻麻的各个轧制工序点的控制信号。

    棒材生产线乙班副工长金小刚一边忙着记录,一边说“百万吨棒材生产线采用了国内最先进的技术装备,在这里工作是非常荣幸的。”

    金小刚的骄傲有着充分的理由。棒材生产线工艺装备先进,采用了多线切分轧制工艺,12mm螺纹钢采用了四切分轧制技术,有效地提高了产量,满足了市场需求,在我公司尚属首次。同时还采用了控轧控冷技术。“操作这么先进的轧钢装备,非常自豪。”金小刚说。

    金小刚2002年西安工业学院金属材料专业毕业,同年分配到轧钢厂一车间轧机作业区调整工岗位。凭着多年的勤奋和努力,成为轧钢调整工中的技术尖子。2011年5月,他来到百万吨棒材生产线工作。我问他为什么要选择百万吨棒材,他说:“百万吨棒材生产线工艺技术装备是国内最好的,为提高公司钢材产品质量和档次,开发更多适销对路的新产品奠定了基础,有着广阔的发展前景。现在百万吨棒材生产线还处于摸索阶段,不久的将来,随着经验的逐步积累,优势会越来越明显。”

    金小刚的话代表了百万吨棒材生产线广大职工的心声。

    轧钢工程波对百万吨棒材生产线的感情更深,从设备调试到现在,他亲眼目睹了棒材生产线“成长”的历程。用他的话来说:“那就像自己的孩子!”试生产期间,他和工友们每天坚守在岗位上,当第一根钢材轧制成功后,他和工友们的骄傲和自豪无法用语言形容。回想起那段艰苦的日子,他感慨万千。他曾和专业技术人员一起,解决了一个又一个制约生产的“瓶颈”。“我们当前要做的,就是稳定轧钢作业率,提高成材率。”程波的底气十足。


                              “三个月时间实现达产目标,是轧钢人的骄傲”


  笔者在百万吨棒材生产线了解到,为了确保生产线早日达产达效,他们在首钢技术服务团的帮助支持下进行了一系列工艺技术攻关。从6月18日试生产开始,百万吨棒材生产线打了三场“仗”。第一仗是生产工艺贯通仗,第二仗是产量提升仗,在9月底即提前达产达效;第三仗是多线切分攻关仗,且战果颇丰。继12月8日Φ12螺四切分日产达千吨之后,14日Φ12螺四切分日产突破2000吨,使公司满足市场对小规格螺纹钢需求的能力有效提升。

    棒材生产线工艺技术人员赵富友介绍,百万吨棒材生产线力争在年底实现各规格工艺全面贯通实现达产达效。

    “百万吨棒材生产线先进的工艺装备和完善的轧制工艺技术,对公司全力打造世界一流精品长材生产研发基地提供了有力保障。”赵富友的语气中充满着亲历者的兴奋和自豪。

    在棒材生产线副主任张毅看来,百万吨棒材生产线很有发展潜力。正是在这个理念的驱使下,2011年4月份,他调入百万吨棒材生产线工作。百万吨棒材生产线采用了平立交替布置,所有的电机采用变频控制节能技术和无功补偿技术,节电率可达到30%以上,如果作业率提高的话,产量和指标都将得到很大的提升,同时也极大地降低了轧钢工序消耗。

    百万吨棒材生产线的产品定位为精品长材,面对承接总公司精品长材优势这一艰巨而光荣的任务,百万吨棒材生产线的干部职工都感到非常自豪,“目前控轧控冷技术在轧制各规格产品中得到了成功应用,取得了新突破,多线切分轧制技术也在逐渐总结摸索,轧钢转型跨越发展进入了实质性阶段”。张毅笑着告诉笔者。“此外,我们还在推进特殊品种钢的开发,力争两到三年内,有望开发高强度、高级别的热轧带肋钢筋。”

  目前,百万吨棒材生产线在公司相关部门的指导下,φ12mm螺采用了四切分轧制技术、φ14mm螺采用了三切分轧制技术、φ16mm螺采用了二切分轧制技术,提高了市场需求旺盛的小规格螺纹钢生产能力,与此同时“控轧控冷”技术也得到了成功应用。


                             “世界一流长材生产研究发基地的梦想将在这里起飞”

  在百万吨棒材生产线厂房大门口,挂着“产品一流、管理一流、环境一流、效益一流,全力打造世界一流长材生产研发基地”的标语。为实现这一目标,百万吨棒材生产线参战人员付出了艰苦的努力,面对先进的工艺装备,他们在技术、管理上不断进行摸索总结。

  只有不断创新才能实现轧钢新的跨越,面对钢铁市场的严峻形势,百万吨棒材车间主任焦忠强告诉我,现在他们正围绕提高成材率降低工序消耗进行攻关。他说,百万吨棒材车间降低轧钢工序消耗很有潜力,特别在能源消耗方面。他们在加强职工的工艺操作纪律整顿,规范职工的岗位操作技能上下功夫,形成了“人人抓指标,降成本,人人算细账,创效益”的良好氛围。

  在精整作业区我看到了精整工侯国平,他负责精整钢材剪切工作。这位在轧钢厂工作了将近二十年的职工,凭着自己多年的工作经验,在试生产期间,和技术人员先后对精整区域设备提出改进建议达20余项。特别针对倍尺剪切不稳定与电气调试人员配合,认真调整倍尺工艺参数,确保了倍尺的稳定性,提高了成材率。

  在精整区检斤计量操作室,一名劳务派遣工正在认真地记录着当班的入库情况,他说:“今天我们班的生产指标完成还可以,特别是切损消耗明显降低,成材率指标也提高了近0.12个百分点”。说这话时,他的脸上带着笑容。

    我问他来到百万吨棒材生产线工作你最大的感受是什么?他说,是现代化的工艺装备和职工攻坚克难,全力确保生产线的责任心。试生产期间,工友们每天坚守在生产线场,哪里出现问题,哪里就有他们忙碌的身影。他们那种爱岗敬业的精神深深地感染着我。他们还毫无保留地将自己多年积累的实践操作技能传授给我们,我们在这里工作感到非常快乐。

  他又说,我相信,在百万吨棒材生产线职工的共同努力下,世界一流长材生产研发基地的梦想一定会实现。

 

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