“熊市”砺剑
——焦化厂降本增效工作侧记
乔志勇
       [《长钢纵横》2015年第5期 总第98期 ] 关闭】【回页首
    面对“熊途”漫漫的钢铁市场,焦化厂直面危机,主动出击,深挖降本潜能,通过调整配煤结构,寻求最佳配比方案,大幅度降低生产成本。同时号召广大职工发扬老一辈长钢人“艰苦奋斗,勤俭办企业”的优良传统,立足岗位,自我创新,变外委为自修,点滴节省维修费用。强管理促降本,向节约要效益,演奏出一曲“熊市”砺剑的精彩乐章。

    优化配煤  降低生产成本

    焦化厂以降低配煤成本为主攻目标,广泛寻找质优价廉的煤资源,建立起相应的煤资源数据库,然后根据各煤种市场价格的变化,适时调整入炉煤配比。为了在保证焦炭质量的前提下,最大化降低原料成本,每次调整配煤比之前,都要组织技术人员对不同煤种的煤样进行铁箱试验,精确测定其收缩度,作为测算焦饼收缩性能指标的重要参考,然后根据单种煤的特性设定配煤比,按比例配好煤样,装入小焦炉开展试验。对小焦炉生产出的焦炭进行常规和冷态、热态强度分析,测定焦炭各项质量指标是否符合要求。根据单种煤铁箱试验数据和配合煤小焦炉试验数据,确定最佳入炉煤配比方案,下达调整配比指令,具体指导炼焦生产。

    今年1—10月份,焦化厂先后进行铁箱试验38次,小焦炉试验20次,通过反复试验,多次调整配煤比方案,优化配煤结构,实现了公司下达的降本目标。

    自主维修  压缩生产开支  

  由于焦炉长期超负荷运行,部分炭化室墙面出现溶洞、裂缝、变形等损毁情况,炉头生焦、推焦电流增大、烟囱冒烟等现象时有发生。为了改善炉体现状,延长焦炉使用年限,厂里曾多次请专业维修队进行修补,每补一孔炭化室,费用都在3000—5000元。在公司“勤俭节约渡难关”的号召下,焦炉热修工在与外修人员的合作中,潜心学习,不懂就问,共同切磋技艺,不但学到了普通的墙面喷补、抹补技术,而且全面掌握了高难度的炭化室吊顶翻修工艺流程,个个成为补炉行家里手。现在,热修组已独自承担起了焦炉炉墙维护,杜绝了外委外包项目,节省了大量费用开支,他们用实际行动为降本增效贡献自己的力量。

  装煤推焦车煤箱下的余煤回收料斗坏了,一直往出炉平台上漏煤。如果联系生产厂家来维修,需要等待很长时间,而且还要支付大笔维修费用。炼焦车间不等不靠,主动承担这项艰巨任务。大家都没有接触过余煤回收料斗,不懂得它的工作原理。车间组织青年技术骨干开展难题攻关,通过查阅图纸和相关资料,现场拆卸,对每个零件进行分析研究,逐步掌握了余煤回收料斗的机械结构原理,找出了维修的关键点,对料斗破损衬板进行焊接,连接口密封处理,经过反复试验,成功修复了余煤回收料斗并投入使用。

    市场走“熊”,但焦化人精神不“熊”。他们以无所畏惧的豪情直面“寒冬”,以“牛市”的冲劲挑战困难,用实际行动干出成绩,用聪明智慧创造佳绩,推动了降本增效指标的全面完成。

 

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