“抠”出来的成本
丁晓梅
       [《长钢纵横》2015年第5期 总第98期 ] 关闭】【回页首
    面对新一轮的降本任务和严峻的钢铁行业形势,炼铁厂烧结车间攻坚克难,明确降本思路,从大处着眼,小处着手,在追求生产细节精益化中“抠”成本,演绎出一轮又一轮的降本增效小故事。

    故事一:4号中控室内,开完早调会的烧结车间主任程建红小心翼翼地打开成品控制区画面,认真地观察着五个成品仓的动态入炉情况,时不时电话询问成品控制站人员各高炉的倒料情况。

    “4号机料批调整为420t/h,5号机料批调整为460t/h。”程建红向中控室下达调整料批指令。

    “绝对不能造成烧结矿的落地,烧结工序成本就是这样一分一分抠出来的。”程建红是这样说的,也是这样做的。

    烧结矿在正常生产中实现不落地,是烧结厂和炼铁厂整合前很多烧结人认为不可能实现的事。但在整合后,烧结矿不落地的降本目标在烧结车间实现了。日常生产时,烧结矿的生产以高炉需求为中心,车间以高炉实际消耗量为基础适时调整双机组料批,以成品仓仓位和高炉入炉产量动态调整4号、5号烧结机生产节奏,及时执行厂调度指令,与下工序及时沟通,杜绝了因生产组织协调不当产生的烧结矿落地,炉料实现了烧结炼铁整体平衡,真正降低了烧结矿倒搬费用。

    故事二:5号主机机尾,看火工刘国宏待电工查明单辊掉闸原因后,迅速从工段的储物柜里拿出一个旧的单辊转换开关,跑到机尾配合电工换上。

    从事了20余年看火工作的刘国宏说:“以前,主机单辊只要开不起来,查出来是单辊转换开关复位不灵活,岗位工就去库房领取一个新的换上,旧转换开关随手丢到废物堆里,造成了材料的浪费。现在,换下的单辊转换开关我们岗位工总要拆开,查明原因,把能接的线接好,以备下一次再用。”

    小小的主机单辊转换开关,所降低的成本虽然微乎其微,但岗位工们也照样信心十足从生产细节中一点一滴“抠”成本。现如今,这种修旧利废的新气象在烧结车间随处可见。

    故事三:5号主机焦炉煤气流量表下,烧结车间四工段5号主机组长常向斌将焦炉煤气累计和瞬时流量都逐一记在心里。检查完主机1—4层的设备后,常向斌拿起几米长的铁棍,和工友刘国宏就一前一后的走向点火炉膛,大滴大滴的汗水顺着脸颊流向手套,在他们的努力下,点火终于顺畅,焦炉煤气的瞬时流量也顺利降了下来。

  “降本迷”常向斌深知:焦炉煤气作为烧结生产的点火介质,其投入的多少,直接关系着烧结工序的能源消耗。如果点火烧嘴出现堵塞,或点火烧嘴出现出火不顺畅直至不出火、这时煤气阀门的打开程度就势必要增强,必然也造成焦炉煤气的浪费。

    这时的看火工刘国宏也将点火球阀关到正常状况,看着焦炉煤气逐渐向下跳转的数字,中控工们都竖起了大拇指,不得不承认,焦炉煤气消耗的逐月降低,就是靠大家的聪明才智一点一点“抠”出来的。 

 

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