我的岗位我负责
尉小君
       [《长钢纵横》2015年第4期 总第97期 ] 关闭】【回页首
    “踏实、稳重;不爱吭声,但活儿干得漂亮;好琢磨,爱钻研,大伙儿有难题都找他……”这是炼铁厂八号高炉槽下区域职工对李双云的评价。


我的岗位我负责


  槽下区域作为高炉车间的一个重要岗位,担负着高炉原燃料的供求与筛分工作,是高炉的入口关,一旦原燃料的筛分、称量或者皮带运输设备出现问题,就会给高炉顺行造成影响,所以槽下区域的职工必须以十二分的精神,十二分的认真,十二分的负责看好每一台设备,控制好每一批入炉原燃料的筛分质量。

  李双云所在的八号高炉槽下作业区,主要负责高炉上料工作。该作业区有15个料仓、上料主皮带、综合带、返矿带等8条皮带,24台电机等设备。“这些设备我每天至少巡检两次,巡检一次近40分钟。”正在巡检设备的李双云说。

  高炉槽下区域面积大、噪音大、环境差。冬季雨雪天气,原料潮湿,有些原料3至5分钟就结成了大块,造成堵料,这就需要原料工抠筛底,用铁锤、钢钎及时把堵料清理掉,双手冻得通红。夏季气温高,由于巡检的设备多在露天或空间狭小的区域,温度一般都在37、38摄氏度左右,特别是上料主皮带的皮带通廊里面最高温度超过45摄氏度。每次巡检回来,他们身上的工作服都是湿透的。

  据了解,高炉槽下设备比较多,且“战线”长。李双云自调到高炉槽下工作开始,就不断学习研究槽下上料设备与工作流程,很快就掌握了槽下设备的运转情况。他作为八高炉槽下作业区的一名生产骨干,以保证设备正常运行及提高原燃料筛分效率为目标,强化上料管理和设备点检维护,严格推行标准化操作,满足高炉供料需求,确保高炉的筛分质量。

  槽下的重点设备是振动筛与皮带,以及各种皮带托辊、电机。为了保证振动筛运行平稳,他在班中每两小时检查一次振筛,及时排查整改隐患。槽下皮带众多,且特别长,一旦发生皮带划伤后高炉就要休减风,造成重大生产事故。为此,他一上岗后就开始认真巡检,检查皮带有无跑偏、托辊是否完好、皮带上是否有杂物等等。在他和工友们的悉心照料下,八号高炉槽下设备正常运转率达到98%以上。


合力解决问题点


  “让高炉既‘吃饱’又‘吃好’”是槽下区域的岗位职责。槽下系统生产过程中经常会有废旧皮带产生,产生的废旧皮带通常被当作废品材料来处理。在降本工作中,他践行“一分钱”理念和工友在废皮带上动起了脑筋。由于槽下的除尘设备中,设备连接处有动、静密封条,其作用是保持设备与风箱之间的密封性,避免漏风。由于密封条是橡胶材质,在高温环境中连续受散料冲刷,很容易老化及磨损,几乎每次检修都要更换,他们按尺寸要求,将破损的皮带割成200毫米宽的长条,统一分段裁剪,自己动手加工制作密封条,铺设到综合皮带两侧缝隙部位,投入使用后,自制密封条的“寿命”远远超过了厂家原装货,不仅减轻了职工工作量,还节约备件费用5000余元。他们还将废旧皮带自制成皮带刮料器、清扫器即耐用又省钱。如今,“下岗”的废旧皮带获得了“重生”成了大伙手中的“香饽饽”。此外,他们利用皮带耐腐蚀、耐磨损、可缓冲等特点,把旧皮带铺在称量斗内代替原来的衬板和钢板,大大延长衬板的使用寿命,皮带的固定方法简便,降低了更换的劳动强度。更出乎意料的是,把皮带铺在振动筛分料盘、给料机衬板、返矿料斗衬板上,意外消除了球团、生矿粉状物料的板结现象,可谓是“一举三得”。

  废皮带的重新利用,使设备的检修周期从3个月延长至6个月。以8号高炉槽下4套焦炭给料设备为例,每年可减少3次系统检修,仅此一项一座高炉年节约备件费用约5万元。

  槽下区域的筛分筛使用时需人工将皮带上的机烧、球团、焦炭等入炉料一锹一锹的铲到筛分筛上,由两名操作人员进行人工筛分,筛分时由于规定筛分的入炉料重达50kg,职工筛起来非常吃力,筛分效果也不好。为了解决这个问题,他经过现场观察、,利用一台旧电机对筛分筛进行了电动分级改造。改造后的电动分级筛增加了筛分的频率,提高了筛分效率,大大减少了筛分误差,为高炉提供了准确的筛分数据。

    “我们工作虽然普通,但是责任重大。” 一路走来,笔者感觉到槽下的职工都很普通,没有什么豪言壮语,只是在自己平凡的岗位上做好本职工作;他们也很耀眼,用自己的实际行动践行了我的岗位我负责,以饱满的精神与昂扬的斗志展现着岗位正能量的精神风貌。

 

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