智慧闪耀“黑色土地”
——记炼铁厂喷煤专家、区域组长陈秀江
石向荣
       [《长钢纵横》2015年第4期 总第97期 ] 关闭】【回页首
    在炼铁厂喷煤区域,有一颗智慧的“煤星”整天穿梭于喷煤的七层平台中。满身的煤粉掩盖不住他工作的激情。他,就是炼铁厂喷煤专家——陈秀江。

    陈秀江,炼铁厂喷煤区域大组长,兼职车间材料员。从带班长到区域组长,再到喷煤专家,喷煤技术创新人物。多年的工作历练,练就了陈秀江勤奋、务实的工作作风。十多年来,他曾连续获得“公司先进”、“炼铁厂劳模”、“优秀职工”、“优秀班组长”等荣誉。他带领的班组任劳任怨,团结和谐,曾获得“全国质量信得过班组”。“要做就做最好”!为了“最好”,个头不高、貌不惊人的陈秀江,把一股子精明劲儿全都撒在了喷煤的“黑土地”上。


扎根一线的“螺丝钉”


    “我愿意做一颗永不生锈的螺丝钉,坚守在工作岗位上。”这是炼铁厂喷煤区域大组长陈秀江的座右铭。

    自2002年喷煤投产至今,在炼铁厂喷煤这片“黑土地”上,陈秀江积累了丰富的生产经验,练就了过硬的喷煤技术。刚投产的喷煤,设备、工艺都不完善,当时的现场治理非常棘手,每天因为不易放散泄压放出来的煤粉就足以把喷煤的现场弄得“煤”飞色舞。陈秀江在恶劣的工作环境中发挥着自己的聪明才智。他勇挑重担,察现场、看资料,他先后对放散管道经过五次改造,将所有的弯管放散改为直管放散直接焊接到一、二号布袋箱体上,并且在三、六、七、八、九号高炉的喷吹罐之间增加了连通阀,当其中一个放散不泄压时,氮气可以通过连通阀门走另外一个放散泄压。解决了喷煤投产以来放散难的顽症,促进了生产的正常运行,大大改善了现场环境,降低了职工的劳动强度。

    脏活、累活面前他身先士卒,冲锋陷阵 ,处处起到模范带头作用。每次需要清理喷吹罐内的杂物时,进入四米多深的煤粉罐内,并且是在伴有氮气的罐内作业,陈秀江总是按照安全作业标准,落实好防范措施后,第一个冲下去清理杂物。看到他从头到脚是清一色的黑煤,他居然笑着对大家说自己是“黑脸包青天”。虽然朴实的他说,他是做了他应该做的,但他是把他应该做的工作尽可能的做到了最好,他真正实践了“干一行,爱一行;干一行,就要干好一行”的信念。 


不断追求“结硕果”


    2007年他正式加入中国共产党,作为一名党员,他没有豪言壮语,他认为共产党员就应该是那永不熄灭的烈烈火焰。 

     陈秀江爱琢磨、勤钻研,对工作有一种孜孜不倦的追求精神,针对给煤机皮带跑偏付出了太多心血。对给煤机的不断钻研与改造,印证着他对工作的刻苦钻研与追求。最初采取皮带主动轮两侧增加调整垫片防止皮带跑扁,试用后效果不明显。后又采取在主动轮两侧及上下增加四个立轮,强制纠偏,取得了明显效果。最后进行技术创新,在头轮与三角刮板之间通入两趟氮气吹扫皮带中间散落的煤粒,杜绝了因滚筒卷入煤粒造成的皮带跑偏这一顽症。

    由于全封闭给煤机是在较大负压下工作,其内部负压的不稳定造成了给煤机内飞煤。为此,陈秀江带领喷煤大班组成员重新制作了原煤仓下煤口,使下煤口与皮带之间的间隙由原来的20毫米左右减小到现在的5毫米以下,增强了给煤机的封闭效果,减少了飞煤现象。

    他的刻苦钻研,使得炼铁厂的全封闭给煤机适应了喷煤的满负荷运转,满足了工艺要求,减少了备件费用的支出,值得其他在负压状态下工作的全封闭给煤机维修时借鉴。

    在九号高炉喷煤工程的建设中,他以身作则,在保证旧区喷煤设备良好运行的基础上,全身心投入到九高炉喷煤设备的安装与调试中,全程参与施工监督。他结合旧区喷煤的不足与长处,大胆创新。在施工过程中,针对设计缺陷提出了增设磨机电机与主排电机电脑监测等方案。在每台均是10千瓦的高压电机上增设电脑监测后,操作人员通过电脑,可以准确看到电机运转时定子和轴承的温度变化情况,及时避免因电机温度升高的各种隐患。整个工程中,他提出喷煤系统二十多条合理化建议均被采纳。同时,创新喷煤技术,配合计控室成功地完成喷煤自动控制系统的设计与完善。自动化喷煤技术的实现,促进了操作工自身素质的全面提高,是炼铁厂实现设备零缺陷的关键突破口,更是实现自动化操作的一次飞跃。


技艺精湛的“陈老师”


  工作中,同事们都亲切地叫陈秀江为“陈老师”,不仅是因为他技术过硬,而且他还非常善于把这些经验技术和大家分享。从2005年开始,他定时组织喷煤区域五十多人进行互动学习、模拟试验。用事实教育所有成员,与所有成员共同提高操作技术水平,不断解决生产作业中遇到的难点、疑点。

    作为炼铁厂唯一的喷煤专家,工作中他仔细琢磨,设计绘图,自己动手制作了喷煤过滤器。按照炼铁厂要求在2011年他亲力亲为,先后通过周检制作DN200喷煤过滤器两个,分别安装在8号、9号高炉喷煤管道上,杜绝了停煤清理分配器,减少了高炉堵枪次数。2012年3月,8号高炉大修期间,根据8号高炉大修后风量加大喷煤量增加的实际情况,制作DN250喷煤过滤器,大修开产后高炉喷煤量由20吨/时增加到26吨/时(最大时达到28.5吨/时),喷煤量增加后高炉堵枪支数没有增加,每日倒过滤网三次就满足了喷煤需求。喷煤过滤器的使用减少了高炉喷枪堵塞次数,提高了高炉喷煤圆周分布的均匀程度,同时减轻了工人的劳动强度,适应了高炉大喷煤量的要求。 


创新破难的“急先锋”


    说起创新破难,全炼铁厂的人都会向陈秀江竖起大拇指,还有人管他叫改造专家,他的一系列改造为喷煤的生产顺行,炼铁厂的降本增效工作做出了不菲的成绩。

    新区喷煤开产以来,1号、2号喷吹罐喷煤不均匀一直是一个难以解决的问题。就此问题,陈秀江找来各种业务书籍,认真钻研,仔细记录。带领小组成员为保障工艺正常进行技术创新,将1号罐补气调节阀由DN15改为DN25、先后更换了1号罐手动切换阀、调整了混合器芯气量配比、利用检修机会更换2号称重变送器,解决2号称重不稳,瞬间煤量波动较大的隐患,通过多项措施解决了困扰喷煤一年多的“顽症”,为提高喷吹煤粉质量和生产正常运行筑起了一道坚实的“屏障”。

    同年5月下旬,旧区1号磨煤系统出现频繁堵筛现象,大班人员多次检查未能找到隐患。车间领导高度重视,陈秀江组织喷煤技术人员对此展开攻关:更换了存在测量误差的布袋入口变送器,利用备用3号反吹风机增大反吹能力、在煤粉仓处增设放散口检查阀门泄漏情况、处理7号、10号箱体反吹圆盖关闭不严的隐患、更换弹性减小的振动筛橡胶垫、抽换部分老化的布袋,通过连续4天的攻关解决了这一生产难题。

    他通过对喷煤分配器的深入了解,利用检修对喷煤主管进行了改造,将喷煤分配器前垂直上升主管由1.8米改为3.1米,使得煤粉在进入分配器前得到均匀混合,喷煤堵枪现象得以明显改善,促进了高炉的正常喷煤。他的专研使他进步,他的刻苦使他成功。他成功设计了高炉喷煤“Y”形分配器,该分配器采用组合式顶盖,设有配套环保型氮气反吹系统。该分配器一方面消除了疏通分配器时对环境的污染,特别是由于分配器分配锥与渐扩管的精确配合,使煤粉分配更加均匀,实现了连续均匀喷煤。该分配器在2009年被国家专利局批准为国家实用新型专利技术。

    他的勤奋使他进步,他的执著使他成功,长钢煤比位居全国一流的成绩里洒满了陈秀江满腔的智慧和汗水。成绩背后,大家深深地知道,那是他用自己辛勤的汗水和忘我工作的拼搏精神得来的 ,是他不断追求“更好”、精益求精结出的硕果。 

 

>