从一线中挖掘“金子”
——轧钢厂合理化建议活动助推产线创效
小宋
       [《长钢纵横》2015年第4期 总第97期 ] 关闭】【回页首
    近日,笔者在轧钢厂棒材车间轧机作业区会议室看到,刚下夜班的带班长赵强拿着笔记本记录着。据介绍,每天下班后计算当班的生产成本,已经成为他的工作习惯,他心里装着一本降成本账,凡是与轧钢生产相关的每一项成本指标,他都能脱口而出。前不久,他提出的合理化建议,优化轧钢工艺参数,使四切分直径12毫米螺纹钢综合成材率指标比上月提高了0.01个百分点,创效益10万元。

    上半年以来,该厂已经征集到这样的合理化建议120余条,其中有40多名职工提出了与岗位紧密相关的建议,占合理化建议总数80%以上。面临严峻的市场形势,轧钢厂全体干部职工开展了岗位创效提“金点子”活动、合理化建议竞赛活动。

    为保证活动的实效性,该厂工会每季度组织专业技术人员对职工提出的合理化建议和先进操作方法进行归纳和总结,并组织采纳实施,做到每项建议都有反馈。辅助车间技术员李梅娟提出的高线生产线精轧主电机稀油润滑站换热器改进,原来精轧主电机稀油润滑站板式换热器设计为3.2米,轧制直径8盘卷,精轧机负荷较大,造成精轧机主电机轴瓦的温度升高至80℃,系统设置轴瓦的温度达到80℃时自动掉闸,影响到生产轧制节奏,每班因掉闸造成的非计划停机时间约1个小时。李梅娟通过测量系统回油温度、热换器出油温度,根据温差和系统流量进行测算和反复论证实验后,使精轧主电机轴瓦的温度由原来80℃降低到63℃,有效地减少了非计划停机时间。高线车间技术员王志勇笑着说:“按每月生产一周的直径8盘卷,可节约非计划停机时间6小时计算,每年可多产钢84吨,一年可多产直径8盘卷5000多吨,年创效2.52万元,既减少了设备非计划停机时间,又增加了线材生产的综合效益,真是一举两得。”

    为激发基层一线职工参与热情,该厂每季度集中组织专业技术人员对合理化建议进行评选奖励,重点倾向于生产一线合理化建议的组织实施,并对所产生的效益大小给予一定的经济奖励。通过此举,职工解决生产难题的小发明、小革新、小改造明显增多,职工岗位创效的工作热情显著提高。
 
    “原来这些不起眼的‘点子’,也能参与评选,直接拉近了活动与职工的距离,我们还可以从职工提出的合理化建议及先进操作方法进行学习和借鉴,并在车间进行推广学习。”棒材生产线负责人张毅说。

    不仅如此,常年开展职工提合理化建议活动已经成为轧钢厂干部职工关注的焦点,谁的合理化建议获得采纳,谁的合理化建议获得一等奖等已经成为职工茶余饭后的话题,而许多合理化建议就是在职工讨论中诞生的。高线生产线负责人焦忠强告诉笔者:“合理化建议扎根一线,不仅解决了许多实际性的问题,而且激发了一线职工动脑筋、勤思考、创新创效的热情,为打赢降本增效生存发展攻坚仗提供了有力保障。”                     

 

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