降本先锋
王密芳
       [《长钢纵横》2015年第3期 总第96期 ] 关闭】【回页首
    能源动力系统是公司冶炼生产中的重要环节之一。动力厂围绕“一次能源使用越少越好,二次能源利用率越高越好”的工作思路,开展“氧氮攻关” 活动。在该项活动中,调度长李建清为降本增效工作发挥了积极的作用。

  从2014年6月开始,在首钢技术服务团、公司与动力厂领导下,对公司氧、氮、空气系统生产、输供、使用情况进行了详细的普查研究。为了彻底掌握公司氮气使用过程中存在消耗大、过度用气、跑冒、系统平衡困难等问题,李建清和相关人员亲自深入到生产一线,对公司用户的情况展开了“地毯式”的检查,共检查处理了“跑冒滴漏”等120余处,同时协助公司制定定额氮气使用制度,并针对炼铁厂、炼钢厂和轧钢厂等用户实际生产需求,确定终端每一个用气点、用量以及最佳工作压力,进行优化、限额使用;针对系统用户实际生产工艺,协调组织各单位用气程序,与生产处一起制定了避峰、错峰用气方案。通过一系列措施,减少了氮气的“跑冒滴漏”;对用户加强了用能管理;杜绝了无序用气;减少了系统的波动,使动力厂能源输供更加合理高效,为停运一台氮透与6000立方米制氧机创造了条件。停运6000立方米制氧机后,年可节约电费约150万元,为公司节能降耗工作做出了贡献。

  在2014年11月份至2015年3月份的采暖期间,李建清每天到现场进行巡查,发现有跑冒滴漏现象及时安排处理,从不拖延,并根据天气气温的变化情况调整经济、合理的分时段供气方案,密切监督执行。同时,还在不同时段到各生活区域供气末端用户进行查看、走访采暖情况,根据群众反映与实际情况及时调整供暖,既保证了广大居民的采暖需要,又能利用多余的蒸汽组织热电汽轮机组发电。在整个采暖期间共发电4781万度,比原计划多发了1131万度,减少了公司电力成本。

  为充分利用公司余热蒸汽资源,确保非采暖期6兆瓦余热蒸汽发电机组正常运行,李建清与生产处、炼钢厂协调,对蒸汽系统外供调节和蓄热器工作状态控制进行认真调研、合理调整,有效提升蓄热器的蓄热能力,恢复自动补水与排水功能。同时,加强与炼钢厂沟通协调,进行蹲点跟踪,观察炼钢厂产汽情况,根据实际生产节奏,调整自抽气与炼钢厂余热蒸汽使用,确保6兆瓦机组动力源平稳高效,充分利用炼钢余热资源多发电。

  在日常工作中,他要求调度系统与各能源用户加强沟通协调,随时掌握各用户实时生产与检修状态,及时安排调整氧压机、氮压机、空压机与水泵的启停,保证氧、氮、空气、水等能源安全生产、经济、合理、高效输供。他每天收集厂内生产与外供各种能源数据,与用户用量进行比较、分析,并到各用户现场观察了解具体用能情况,探讨最佳运行方式,杜绝浪费,减少无谓消耗,节约了能源使用。与此同时,在因生产、检修需要在使用吊车、挖机等大型机械时,他根据厂内各系统运行、检修情况进行合理安排调配,既满足了工作需要,又减少了台班费用支出,降低了成本消耗。

 

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