“金点子”在岗位闪光
周慧丽
       [《长钢纵横》2015年第3期 总第96期 ] 关闭】【回页首
    “企业越是困难的时候,越要发挥我们主人翁的作用,为生存发展而战……”。炼铁厂九高炉车间的每一名岗位职工都清醒地认识到,只有眼睛向内,功夫下在自己身上,才能冶炼“经济铁”,不断缩小成本与价格的差距。


“硬”装“软”翻新


  炉前设备包机人郭永永介绍说:“液压泥炮是高炉出铁后将炮泥压出堵住出铁口的专用设备,油管输油方式为金属接口旋转接头,由于是硬连接,长时间在高温下回转、振动、运行摩擦,硬连接磨坏后密封装置就会出现漏油现象,每周都需要维护,而且泄露严重时必须更换分油器,甚至发生堵不住铁口事故或跑泥现象,给炉前正常生产带来很大影响,人力和成本造成较大的负担。”

  针对这种情况,郭永永与杨军宏大胆尝试,制定了“软”翻新办法,他们采用φ25mm×4S×1400mm高压油管软连接代替金属连接,高压油管的弹性能够缓解高压油脂对油管的压力及振动,完全能够满足生产需要。

  液压泥炮连接“硬”装“软”翻新后已经成功运行了4个月,高压油管意外损坏率较前相比大幅减少,既节约了成本,也降低了岗位工人劳动强度。


巧降喷枪堵塞率成本


   看水组职工针对喷枪易发生堵塞现象,持续不断改进煤粉分配器,参与此项改造的张宏亮腼腆地介绍道:“能够为生产解难题,出把力,这是我们的分内之事。我们通过在实践中不断摸索,堵枪率逐月下降,喷枪使用寿命由原来的50天提升至70天”。 

  在具体的改造过程中,他们首先在锥形分配器内小盖处加垫提高椎体,将分配器外壳与小盖锥体的间隙由原来的7mm增加至15mm,使每班堵枪由12至18支下降为6至10支;二是调整分配器芯,利用检修拆除喷煤主管二次混合器,使支管内煤粉流速增加,杜绝煤粉内的杂物集聚堵塞过滤网分配器,使每班堵枪下降为0至1支,降低职工劳动强度的同时也减少了环境污染和能源浪费。


返矿率持续降低


    今年以来,九号高炉槽下烧结返矿率连续5个月控制在12.5%以下,最低一个月降至8.51%,吨铁成本有效降低。

  岗位职工申海亮说:“我们将1号、3号棒条筛更换为网孔小的梳齿筛,加大对振动筛的检查力度,每周对返矿的粒度组成抽检次数不少于3次,同时加强仓储原料管理,保持料仓储量在半仓以上,坚持对皮带上的烧结矿强度进行实地检查,发现质量波动,及时调整仓门开度,减少原料小于5mm入炉量。”

    “为保证合理返矿比例的情况下保持较低的入炉粉末水平,我们按理论计算出各种原燃料的振动时间,并在不断摸索中将实际振动筛分时间从250秒延长至300秒,实现了烧结返矿率持续降低”,微机工李艳红说。 


小阀门里抠钱


  在热风炉现场,各种样式的大小阀门是最常见的备件之一,其本身的结构、材质、受力情况会造成丝杠、丝扣腐蚀损坏,再加上高温、高压的工作环境,使用一段时间后,常见的问题就出来了:漏水、关不严、打不开、脱扣等。看着换下的废阀门,热风炉小组组长郭卫刚动起了脑筋,带领小组成员对旧阀门进行翻新。

  通过对旧阀门的拆解观察,他们发现一般损坏的都是丝杠与丝扣这两个动作频繁的零件,但是阀体、阀芯、密封面却因表面镀有一层防腐材料而完好无损,找到了病因,他们想,如果直接更换丝杠、丝扣,旧阀门是否能起死回生呢?通过专业理论知识的交流分析,他们确定了该设想的可行性,通过由设备科人员联系对口厂家加工丝杠、丝扣,阀门修复专项工作开始了,单纯更换零件比更换整个阀门费时费力,要求有过硬的专业技术,为此,职工充分利用废旧阀门反复拆装、更换,熟悉操作程序和技术要求。

  功夫不负有心人,经过努力,一个个翻新的阀门重新回到岗位上,一段时间以来已修复大小阀门近30件,节约成本近2万元。

  涓涓细流,汇聚成河,尽管省下的都是“小钱”,但无数“小钱”汇聚在一起,也会给公司带来大效益。一度电、一截废皮带、一滴油、一条螺丝……举手投足间,这些隐藏在一线的“灰领高手”在打赢降本增效攻坚战中动脑筋,想办法,实现岗位创效。

 

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