办法总比困难多
——公司一季度降本增效剪影
高文
       [《长钢纵横》2015年第2期 总第95期 ] 关闭】【回页首
    我们的同志在困难的时候,要看到成绩,要看到光明,要提高我们的勇气。


                                                                   ——题记



    闻道春还未相识,走傍寒梅访消息。

  一季度,我公司经济运行结果与年初预算有较大偏差,给后三个季度的控亏工作带来不小难度。但有一些单位相比之下下了不少内功,取得明显成效。4月24日,公司举行了降本增效交流会,炼铁厂、动力厂、机运公司、生产处分别作了汇报交流。在此,撷取其中的几朵小花,以飨读者。  


炼铁厂:激发内生动力 全员降本增效  


  一季度,炼铁厂与烧结厂合并后,广大干部职工戮力同心,克服多重困难降本增效,取得首季开门红。烧结矿和生铁产量分别完成101.95万吨和60.64万吨,基本完成计划。但从整体来看,首季生产稳顺,燃料消耗趋于稳定,燃料成本逐步下降;综合入炉品位逐步升高,利用系数有所提高。烧结矿实际成本完成656.77元/吨,较2014年824.02元/吨降低167.25元/吨,降幅为20.30%;生铁实际成本完成1703.81元/吨,较2014年2081.31元/吨降低377.5元/吨,降幅为18.14%,工序降本累计2500万元(烧结755万元,高炉1745万元),单位生铁降本41.23元。

  对此,他们采取了以下措施:一是推进成本日核算制度,坚持管理前移,及时了解供应处原燃料采购信息。坚持“低库存”管理降低市场风险,“先算后干”。通过各项措施的推进,逐步形成了数据清晰、库存合理、管理全面、反应迅速的成本管理模式。二是根据生产实际,及时调整原料结构。为实现烧结机低成本生产,他们大胆尝试,首次按70%大比例使用高烧损但价格优势明显的褐铁矿——FMG粉,有效的降低了3月份烧结成本,支撑了生铁成本的降低。 三是坚持成本优先,新区使用二级外购焦。1月份,为降低燃料成本,把新区所用外购焦全部替换为二级冶金焦,每吨焦炭价格降低约85元,首季燃料成本累计完成414.31元,较2014年471.3元降低56.99元。四是推进界面间“零间隙”管理。烧结和高炉工序合并后,各类通用备件、材料统筹使用,备品占有资金明显减少。烧结矿返矿率为9.92%,较2014年12.12%降低2.2%,节约二次加工费用约200万元,共实现直供矿粉11.93万吨,节约倒搬费用约12万元。3月份已开始自产焦粉直供试运行,每月降低倒搬费用2万元。五是建立完善低库存管理模式。借鉴先进企业经验,有计划减少原料库存,降低资金占用和市场风险。首季矿粉库存已由年初的33.2万吨降至9万吨。六是持之以恒降低返矿。首季返矿率为9.92%,实现预期目标。七是创效与降耗并重。首季TRT总发电量为2295.03万度,实现单位生铁发电39.71度,其中3月份单位生铁发电42.14度。     


动力厂:科学输供保运行 多措并举创效益


  一季度,动力厂努力克服产能缩减、能源介质减少、冬季保供暖影响发电量、安全运行压力大等不利因素,跟踪生产节奏,调整设备运行,在保供暖的前提下,精打细算多发电,降本增效取得一定成效,尤其是3月份,利润完成情况与必保指标相比赢利53.59万元,发电量比计划多发电505万度。对此,他们主要采取了以下措施:

  一是实施精细化供暖,节约蒸汽资源多发电。对所有住宅小区按面积多少、距离远近、管径大小合理划片,把远的和小的区域、大的和近的区域搭配,在调节蒸汽分配时确保供暖负荷基本平衡。同时根据天气变化,分别实施送8停4,送4停4,送4停8等供暖方式,使冬季供暖更趋合理。二是克服煤气泄漏影响,确保安全运行。因设备老化,75吨锅炉区域的煤气管道几乎每天都有新增漏点,泄漏点的状况每天都在扩大,两三天就要组织一次带煤气堵漏,半个月要进行一次停炉检修,有的焊口已经焊不住,一带压就又崩开了。对此,动力厂投入所有力量严防死守,漏了堵,堵了漏,再漏再堵,确保了75吨锅炉在高负荷下安全运行。同时通过自己动手修复原瑞达焦化1台15吨小锅炉,3月9日点火启动,3月11日起投入连续运行,目前这台小锅炉每小时生产蒸汽约13吨左右,目前已累计生产蒸汽9800吨,价值98万元。三月初,根据气温逐渐转暖的变化,及时将西厂门2台20吨燃煤锅炉停运,改由75吨锅炉供暖,仅此一项节约动力煤960吨。此外,通过对空压机、干燥机、站内管道消缺改造,减少机组工艺自用气和跑冒现象,调整两座空压站运行方式,大幅减少机组用电消耗,压缩空气每月亏损额减少一半以上。  


机运公司:为扭亏尽责 为“止血”而战


  一季度,机运公司按计划应完成收入1668.9万元,每月平均完成收入556.3万元。然而,由于旧区停产,新区产能缩减,给指标完成带来难度。但是,通过采取多项措施,实现了利润指标持平。首季发生外委费用309万元,比去年同期减少331万元,下浮52%。从3月份开始,承接外委工作发力明显,为完成一季度目标利润起了重要支撑作用。

  公司下达清理外委业务工作指令后,机运公司迅速行动,认真谋划,在短时间内启动了这项工作,按照“自己能够承担的决不外委”的指导原则,对外委外包涉及汽车拉运的项目进行梳理鉴别、汇总归类。同时,根据调查摸底情况,制定“能接的马上接”、“等待条件成熟的积极接”、“不具备条件的按条件成熟时机筹划接”的“三步走”承接方案,重点抓了四方面工作:

    一是强化思想引导,激发职工为生存而战的内动力。他们通过开展形势任务教育,克服设备70%老化、人员年龄偏大(平均50岁以上)且存在缺员等困难,在不增车、不增人、不增工资的“三不”条件下,顺利实现了承接外委业务的有序衔接、平稳过渡。

  二是提前介入,及时沟通,确保承接稳顺。除了对职工进行思想引导和形势教育之外,还就内部人员、装备和运输路线等情况进行摸底排查。首先根据公司下达的外委外包作业内容,由主管生产负责人牵头,带领相关人员在现场逐项察看,对作业条件和环境,以及设备适应与否,一一分析研究,制定对策。对不符合拉运条件的场地,及时组织人力进行疏通、整改;对不适应现场环境的车辆,当即进行改装和改造。其次根据承接的作业项目,研究制定作业线路图,在重点路段、重要区域设置安全提示标志。再次积极与业主单位沟通,了解掌握作业要求和注意事项,把服务做实做细,不让承接工作有“对不上、对不好”的顾虑。

    三是科学调配,优化内部作业流程。面对新问题、新矛盾,通过科学调配和整合现有设备和人力资源、大力优化内部作业流程,最大限度消除问题、化解矛盾,既让新承接的货源进得来、拉得好,也使原有的拉运业务不受影响、不受波动,确保新旧业务共存共赢。首先对现有的设备和人员根据业务情况进行新的配置,进一步发掘内部潜力,使承运能力发挥到最大量。其次根据承接的新货源,对原有的作业流程进行细化、优化。比如瑞达焦化和瑞昌水泥的作业项目,原先几个车队均有参与,在这次承接外委外包业务过程中,按照区域把新旧业务整体打包调配了一个车队,各车队的运能和运力因此得到了较好的优化,既保证了原有拉运业务不受影响,也使承接货源实现了无缝对接。

    四是细心做好合作单位有序退出。机运公司班子成员分人包户,分头做合作单位的工作,通过几番努力,承揽外委业务的几家合作单位都能正确理解公司的清理决策,表示愿意和谐、平稳退出。一位退出单位的负责人说:“对现在长钢遇到的困难我们理解,支持长钢的清理工作,不给你们找麻烦。”目前,共承接内部外委作业22项1342.31万元,费用下浮55%,承接外部外委作业12项830.52万元,内外总计费用2172.83万元。     


生产处:围绕经济效益 科学组织生产     

    
    一季度,生产处以经济效益为中心,合理组织铁前生产,通过制定生产库存预警管理制度,有效规避高库存风险,提高资金使用效率,夯实了生产系统安全稳定运行基础。

    从2015年1月1日始,外购焦炭全部使用符合国标的二级焦炭,比以前所用准一级焦炭降低80-100元/吨。通过提高热电发电量,降本约503万元。通过增用15吨锅炉焦炉煤气,实现效益约38.8万元/月。此外,工序间倒搬费实际发生1854.99万元,比年度计划35.41元/t降低5.65/t元,物流费用也降低352.2万元。首季吨钢综合能耗651.62kgce,同比下降62.22kgce;吨钢耗新水2.92t/t,同比下降0.65t/t;吨钢耗电394kwh/t,同比下降26kwh/t;氧气放散率12.16%,同比下降8.92%;自发电量4851.14万kwh,较计划提升551.14万kwh,同比提升1438.86万kwh。自发电比例达19.75%,同比提升6.56%。高炉、焦炉、转炉煤气回收量好于往年。

    一是大力推进“两个不落地”工作。为解决焦炭和烧结矿落地产生的损耗,减少二次倒搬费,根据焦化、烧结、炼铁三个工序实际情况,现场跟班写实,制定了《减少自产焦炭落仓方案》及《降低烧结矿二次倒搬工作方案》。首季焦炭落仓合计12913吨,日均147吨。首季烧结矿除了检修备料外基本实现了非计划停机机烧零落地、平铺料场机烧库存小于5000吨的目标。

  二是落实铁前周计划,推进矿粉降库工作。生产处每周四组织铁前各单位沟通,认真推进铁前周计划。对大宗原燃料库存进行有计划安排,及时合理安排港口资源的发运,保证生产所需,同时为寻找后续需要补充的替代资源提供有效支撑,防止了断料事故的发生,将原料保持在一个较低的临界水平,确保生产安全稳定经济运行。 

  三是合理安排设备检修和生产平衡工作。坚持着眼全局、兼顾工序平衡,寻求合理检修时机,提高检修工作的计划性和同步性,努力降低检修带来的损失。及时和生产单位、设备维护单位沟通了解设备运行状态,为生产活动超前预测、超前发现问题、超前采取防范措施创造条件,早发现、早处理,尽量减少非计划检修,保证了设备运转效率。

 

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