扎根炉前勇奉献
——炼铁厂3号高炉炉前区域组长张永胜工作写实
枫叶
       [《长钢纵横》2014年第5期 总第92期 ] 关闭】【回页首
    谈起张永胜,那些和他一样在高炉炉前工作多年的工友说,“永胜心细,爱琢磨,琢磨出来的点子,在优化炉前操作工艺、改善技术经济指标、降低炉前工序能耗中效果显著。”年轻的炉前工说:“跟着张师傅学,才知道炉前工不光靠力气,还要靠技术,更要动脑筋,那样才能把工作做好。”


技术改造  克难攻艰展风采

  炉前区域组长是个责任很大的差事。“炉前活累”让许多炉前工忽略了改变自身劳动环境、降低劳动强度的想法。

  在全力应对钢铁行业的“寒冬”中,张永胜和他的“永胜创新工作室”对旧区炉前撇渣器进行了整体浇注技术改造,使撇渣器的使用寿命由原来的18个月延长至25个月,节约成本费用5万余元,减轻了职工劳动强度。

  一段时期来,3号高炉的铁水罐使用周期缩短,维修费用增加,他经过实地观察,通过改造撇渣器里外口的落差高度,杜绝了流铁过程中溶渣穿过撇渣器流入铁水罐内。使铁水罐的熔渣和结壳逐步减少,铁水罐的使用周期提高30%,降低耐材费用1.5万余元。

  随着高炉冶炼强度的增加,高炉熔渣增多,造成炉前冲渣壕溢渣频繁,不仅增加了职工的劳动强度,而且影响现场管理。他多次深入现场进行观察、分析,发现溢渣的主要原因是冲渣水压力不够,造成渣壕底部未能得到有效冲击。为此,他组织人员对冲渣水出口进行改造,将出口水管直径由原来的250mm缩小为219mm,出口方形孔径由原来的200mm×180mm缩小为180mm×140mm。改造后,只需用一台300KW水泵就能满足生产需要,可节电7200度,月降低电费4万余元。


以小见大  降本增效显成效


  做为炉前工,天天与铁水打交道,然而就在这样刚性的环境中,却培养起他细腻的工作风格。今年以来,炼铁厂以全成本模式向各个基层车间、岗位分解成本指标,3号高炉炉前组备品备件费被压缩了一大块。他没有丝毫抱怨,自己动脑筋,带领炉前职工用仅需几十块钱的六棱钢代替价值几百元的冲击棒开铁口,月降成本3000元。

  在降低炉前耐材消上,他规范炉前职工对铁沟的维护和修补,对捣打量严格控制,避免不必要的浪费;修补主沟时,合理挖铁沟,保持深浅适宜;捣打时,确保质量,减少使用后的修补次数。在他的有效管理下,不仅大大减少了耐材浪费,还延长了主沟大修周期,增加了铁产量,主沟通铁量由9000 吨增加到1.3万吨。

  从张永胜口中经常说的两个字是“琢磨”,炉前炮泥质量他琢磨、怎样降低铁损他琢磨、就连高炉出铁使用的钻头他也琢磨。

  炉前在出铁时,每次出铁水都需要用钻头钻一个深约1米的铁口,但原来使用的80mm的大钻头钻铁口效果不好,经过反复思考试验,他建议改为65mm的小钻头,应用之后出铁更加稳定,铁口便于维护,同时减少了炮泥使用量,降低了成本。

  最朴实的话语最能表达最真实的情感,谈到今后的打算时,张永胜说:“尽我最大的能力把我所管的炉前工作做好,在挖掘降本最大潜能中尽自己最大的力量。”

 

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