小创新迸发大活力
卫建军
       [《长钢纵横》2014年第5期 总第92期 ] 关闭】【回页首
    “原先的拉链机故障多,备件维修成本大,工人劳动强度也大。改成斜槽后,没出现过故障,而且电耗、维修费等都降下来了。”瑞昌公司搅拌组组长武强向笔者这么介绍说。

  拉链机是水泥搅拌系统的输送设备,到今年己运行十年,其结构复杂、备件量大、成本高、每年设备运行中都会出现堵料、拉链机减速器频繁损坏等故障。2012年,减速器坏三台。2013年,减速器又坏了两台。减速器的频繁损坏与更换, 不仅给生产和操作人员带来了很大的安全隐患和劳动强度,而且每次因更换减速器至少堵料几十吨,影响生产30多小时,给该公司生产的顺稳和成本控制带来了不利因素。

  针对这种情况,该公司分管设备管理的副经理张晓峰是看在眼里,急在心上。他带领设备管理攻关小组经过反复观察、琢磨拉链机的使用情况。张晓峰的脑袋里突然有了一个大胆的设想,那就是把拉链机改为气力输送。有了这一想法后,他立即组织生产、设备专业技术人员进行研讨,并现场进行实地测算,在经过多方反复商讨论证后最终确定把拉链机改造为气力输送。

    为了确保拉链机改造后的正常运行,他们采取保护性拆除原拉链机方案,在原位置安装新的气力输送斜槽22米及斜槽风机,改造的拉链机在运行正常后,才全部拆除了原拉链机保留部分。经过改造后的拉链机,不仅设备运行稳定,输送能力大,减速器更换的次数也少了,减轻了劳动强度,更重要的是如果按运行时间5000h/年、电价0.56元/kwh计算,改造前电机为22kw,改造后为7.5kw电机,预计年节约电费40600元;节约备件费用6.8万元/年,这样下来,每年降低成本10万余元。

    拉链机改造只是该公司开展小改小革活动的一个缩影。其实,该公司非常重视设备管理中的节能降耗工作,同时也在生产经营中注重鼓励职工小改小革。近几年来实施改造 的项目不胜枚举,比如,收尘器改造,立磨、球磨定子叶片废物利用,用废皮带制作挡皮、清扫器,包装机控制出料系统小改造,更换脉冲阀膜片、弹簧,使脉冲阀继续使用等等。如今在瑞昌水泥公司,职工小改小革、创新创效蔚然成风。当笔者采访负责生产的副经理张晓峰时,他说:“节能管理是设备管理的重要内容,尤其是在当前钢铁行业“冰川期”时更为重要,节能降耗、降本增效,是当前企业管理的重中之重。公司在岗位创新和职工自主创新方面,加大创新奖励力度,扩大创新奖励范围,只要创新成果能为经营生产作出贡献,我们都积极奖励,大力支持,并注重协同作战和优势集成,为每一个能创新的人搭建更为宽广的平台。只有这样,才能促进创新,驱动发展,让技术创新迸发出更大的活力。”

 

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