优化炉料增效益
张纲
       [《长钢纵横》2014年 第4期 总第91期 ] 关闭】【回页首
    今年以来,面对严峻的市场形势,炼铁厂以技术创新为支撑,以低成本炼铁为目的,以高炉稳顺为基础,通过优化炉料结构、强化高炉操作,克服原燃料条件的多变性;结合市场原料价格变化,动态优化炉料结构配比,“少吃高价料,多吃低价料”,合理搭配,由“精料”向“经料”转变,将优化炉料结构作为降本增效的驱动点。1至7月份,通过优化高炉炉料结构配比,“硬碰硬”从炉料中挖出一块效益。


                                          优化炉料结构 降低铁前成本  

    入炉原料之一的块矿属生料,与烧结矿和球团矿相比,价格优势明显,但部分块矿中的锌、磷、钾、钠等碱金属,会影响炉况顺行,造成焦比上升、产量下降,进而导致生铁成本增加。据目前市场原料价格测算,相比烧结矿、球团矿两种炉料,选择部分具有明显价格优势的块矿,找到低价块矿用量比例与燃料消耗降低的平衡点,则可大幅度降低生铁成本。

    “必须跟着市场走。哪种块矿价格低、便宜,就多吃、贵的少吃。”该厂根据原料市场生矿价格相对降低、外购球团矿价格相对提高的实际,及时调整了高炉炉料结构,生矿比例由7%提高至13%、外购球团矿比例由11%降至5%。

    “优化炉料结构,并不意味着可以无限制地增‘粗’减‘细’。烧结矿、球团矿属于熟料,入炉后促进炉况顺行,生矿粉末大、品位低,配比过高容易出现炉内透气性变差,引起炉温波动,甚至造成炉况难行,得不偿失。所以,优化过程必须要切入到成本与炉况之间的最佳结合点,既要保证低消耗,还要保证炉况顺行。”该厂生产科长说。

    从该厂的原料消耗台账中,可以直观地看到每天每座高炉实际配吃的各种块矿数量,同时上面还标注着与计划配吃量相比的偏差值。这些数据,不仅可以监督各高炉是否按照炉料结构计划配吃,更可以指导高炉根据实际炉况,动态调整配吃比例,保证综合效益平衡。并根据公司各种炉料进料量、库存数,制成每周炉料成本预测表,提前研判各高炉能否完成本周成本任务,为高炉调整炉料品种配吃比例提供指导意见,实现超前动态管理。  


                                           保证炉况顺行  持续优化指标  

    近段时间,原燃料质量不稳定,烧结品位降低,平均为53.73%,最低为52.75%,低于54.1%的计划水平。烧结有害元素锌含量高,致使入炉锌负荷达0.6 kg/t铁,高出公司标准0.3 kg/t铁;且供量不稳,高炉调剂频繁。高炉用块矿种类多且质量参差不齐,外购焦炭供应不稳定,质量不稳定,使高炉燃料结构变化大,并且焦炭的硫含量高,导致炉况波动,使高炉出渣量增加,稳定性降低,高炉操作困难,直接影响高炉的长寿与顺行。

    为此,该厂从工艺操作入手,围绕保证炉况稳定顺行、改善指标,开展了系列优化炉料攻关活动攻关组的成员下基层、跑现场、蹲点跟班,掌握第一手资料。

    根据炉料优化攻关方案,该厂高炉在完善自身操作中提升“免疫力”,他们针对2014年烧结炉料、焦化燃料结构进行优化,使高炉用原燃料质量与稳定性降低,低质原燃料的使用量增大,烧结约2.5天变料一次,高炉透气性差,气流不稳定,炉料下降不均匀,高炉的稳定顺行受到威胁等问题,科学调整炉顶布料制度,严格控制布料圈数偏差,保证料面规则,煤气流通畅,加大筛分控制,消化了烧结入炉品位降低,变料频繁、质量变差给高炉带来的不利影响;通过值班工长-车间主任把关-技术科监督班班控制,及时调整高炉操作,以稳定为思路,采取了加强信息沟通、加强原燃料检测与提前通报预防,按比例合理搭配等措施。厂生产科建立紧密的信息沟通机制,对高炉原料变化设预警机制,提前向供应处、烧结厂了解情况,为高炉提供准确参数信息,1至7月份高炉实现了长期稳定顺行。

    “炉料优化后造成渣量大,炉温不容易把握。我们通过强化值班工长操作,做到超前调剂,保持炉温在规定范围内,最大限度保证了炉况稳定。”9号高炉车间主任介绍说。

    同时,9号高炉还在出铁管理上下硬功。他们一方面与生产调度积极沟通,保证及时进罐;另一方面狠抓炮泥质量,及时将炮泥使用情况反馈到生产厂家,根据出铁需要调整炮泥配比成分,保证高炉出净渣铁,确保高炉出铁时间、出铁量和出铁次数均匀,为高炉稳定顺行创造条件。

    8号高炉为做到“粗粮细吃”,将槽下生矿振筛管理纳入考核体系,规定生矿筛控制时间平均要达到每批料150秒以上,防止入炉粉末大,给高炉炉况造成影响。同时,值班副工长每班现场监控入炉料,发现不合格原料及时向厂生产、技术部门反馈,为提前变料或调剂提供依据,保证安全稳定配吃“粗粮”。

    厂成本组对炉料品种、价格、储备量、高炉运行状况、工序间运营成本及环境影响等因素进行全盘考虑,制定经济可行的炉料结构,并在实施过程中对各类块矿成分进行全天候监测,结合实际及时调整配加比例和高炉操作制度;根据高炉炉况、日成本核算情况,及时反馈炉料性能变化信息,随时调整配加比例,优化入炉原燃料结构,在高炉稳定顺行的基础上实现效益最大化。每天公布各单位的经济技术指标和成本完成情况,激励各生产车间找差距,添措施。根据公司各种炉料进料量、库存数,制成每周炉料成本预测表,提前估测各高炉能否完成本周成本任务,为高炉调整炉料品种配吃比例提供指导意见,实现超前动态管理,保持成本与炉况之间的最佳结合点,实现生产组织无间隙。

 

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