打出降本“组合拳”
——烧结厂四车间点检员降本二三事
刘建琴
       [《长钢纵横》2014年 第4期 总第91期 ] 关闭】【回页首
    中等个头的郝金兵是烧结厂四车间的设备点检员,主要负责四、五号主机设备的点检工作。在他的工作理念中,确保所属设备在检修周期内“零故障”运行,那只是一名合格点检员,要做优秀的点检员,不仅要运用专业知识和专业设备做好点检工作,还要能在排除故障时做到降本增效。

    他是这样说的,也是这样做的,在点检工作中打出了一串漂亮的降本“组合拳”。


                                                     勤于动脑巧节能

    确保烧结主机所属设备正常运行是他的主要工作职责,因此,每天一上班查看夜班设备运行记录,对隐患设备做到心中有数,并确定相应的点检路线,对主机设备进行新一天的点检工作,点检结束后,再制定详尽的设备维检计划。

    一次岗位巡查中,他发现五号矿槽布料小车的一个从动轮更换比较频繁,由于更换此轮必须停机进行,制约了烧结生产的正常进行,爱动脑筋的他和这根从动轮“较上了劲”。他蹲在布料小车边仔细观察它的转动情况,细心的他发现布料小车在下料过程中,落料不时地会撒在从动轮上,由于受落料的不间断、大剂量的冲刷,从动轮逐渐变薄,转动轴也逐渐变细,使用寿命也就相应受到了影响。找到问题的根源所在后,他制定出详细的检修计划和标准,并与检修工协调,把从动轮与转动轴同时前移200mm错开了落料点,从动轮再不受落料的影响,使其使用周期得到延长,减少了更换从动轮的次数与布料小车的停机时间,为顺利生产起到积极的作用。


                                                   细心观察降损耗

  郝金兵爱护设备就像爱护自家珍贵的东西一样,“望问听切摸”五症诊疗法是他检测设备的基本方法,除此之外,还运用专业的测温仪、传导器、测位仪等检测手法。无论哪种方法,他都用一颗细腻的心去认真观察,细心揣摩其中的缘由。

  小格箅板是矿槽岗阻止烧结原料进入矿槽的主要设备,它主要是对原料进行筛分,阻止原料中大于100mm的大块进入下道工序,减少大块对九辊布料机的损害,同时也减少大块对烧结矿产量质量的影响,因此在矿槽入口处就设有一个1500mm×3500mm的小格箅板,它由100mm×1500mm×12mm的钢板竖立焊接而成。由于烧结生产的连续性与烧结原料的大批量使用,小格箅板每小时要进行420至450T原料的筛分工作,所以小格箅板的磨损也是相当严重,特别是原料经过小格箅板的中间部位,用到一年左右就磨损成月牙形,以往的小格箅板用到这种程度就报废了,随着降本观念在郝金兵心中的生根开花,他的降本情节也越来越深。他想,小格箅板只是磨损了一小部分,如若全部更换,制作小格箅板的钢板用量就很大。要是只更换中间磨损部位,那浪费将减少很多。他的建议被车间采纳后,只对磨损部位进行切割更换,虽然使用寿命和原来相当,可使用材料却大大降低,起到了节能降耗的作用。


                                                    仔细探究巧改造

  随着点检经验的不断积累,郝金兵实施的技改项目也在逐渐增加,检查所属区域内的设备,做到发现问题并解决问题成为他工作的一项主要内容。

  四号余热回收有一个中部排污阀,虽然它的使用次数少于同岗位的底部排污阀,可中部排污阀却出现阀杆抱死、不能转动、开关不灵活、需经常更换等问题。针对这一反常现象,他仔细探究其中的原因,待在现场仔细研究、比较这两个阀门安装的位置与方向,最终发现是为了开关方便,中部排污阀的阀杆朝下,造成污垢沉淀导致阀杆抱死。找到原因后,仅仅为阀门做了一个“翻身”动作,就解决了阀杆抱死的问题,减少了更换中部排污阀的次数,节约了更换中部排污阀的材料和人工成本。

 

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