点滴入手降成本
周慧丽
       [《长钢纵横》2014年 第3期 总第90期 ] 关闭】【回页首
    从小处降本,从细节增效。炼铁厂九高炉车间扎实有效的降本措施辐射到了每个角落,节约创新的目标任务分担到了每一名职工的肩上。

  “降本增效,你能做什么?” 

    “从我做起,把平凡的事做好,把简单的事做实。”槽下设备维护系统职工的答案很简单。


                                                  集思广益解“难题”

  近期的一天,室外温度在33摄氏度左右。九高炉槽下耐磨衬板正在加紧改造,大家似乎忘记了酷暑,一心投入到降本增效主战场。

    “现在我们改造这个已轻车熟路了”,石磊森说道。

    “抓紧时间,干完这个休息会儿”,吕瑞京边说边走向现场。

  他是槽下区域组长,已在这个岗位上干了17年,从一个懵懂青年成长为一名行家里手,他娓娓讲起了废旧皮带保护给料机衬板、振动筛筛舌衬板的故事。

  生产中由于焦炭的腐蚀性和不断冲刷造成给料机衬板、振动筛筛舌在短时间内就会严重磨损,原厂新筛一般一个月左右就会有漏料现象发生,每块衬板价值1700余元,振动筛筛舌头每套3500余元,如果给料机母板被腐蚀,经济损失更是高达上万元。为降低费用,他们一开始采用高分子聚乙烯耐磨衬板保护,但此衬板磨损后焊接困难;又采用φ10mm厚钢板代替高分子聚乙烯耐磨衬板,但更换衬板频繁,停机时间次数增加;一次次探索后他们大胆对12号筛舌、给料机料板采用废旧皮带保护,使用一个月后,发现废旧皮带衬板由于四周固定不牢靠,造成皮带衬板中间漏料出现“鼓肚”现象,导致给料机下料不畅,可喜的是振动筛舌废旧皮带衬板未出现“鼓肚”。

  小组成员受了很大的鼓励,多次现场论证,又对给料机衬板固定螺栓位置进行调整,对固定衬板的螺栓位置调整到给料机内衬10公分左右,调整试用一段时间后,“鼓肚”现象没有发生,且未出现下料不畅现象。


                                                修旧利废再“上岗”

    槽下小库房里,职工申海亮、冯光初等正在围着一台拆卸下的7号筛修理。 

    “近期雨水增多,生矿含水量增大造成黏性增加,筛底经常堵塞,因为清理频繁,筛底又损坏了,这不,我们正在对它进行‘手术’” 申海亮介绍说。

    “你拆这里,你把那个零件换下来。”

    一会儿工夫,他们就将生矿筛“大卸八块”,先把以前更换下的旧筛板筛齿取掉,利用原筛板的框架,量好筛网尺寸,再把筛网焊接到原筛板的框架上,两边用三角铁固定。青工王军流着汗水说:“由于钢丝筛网具有弹性,振动筛在振动的过程同时也加大了钢丝筛网的弹性,堵塞率降低,有效提高了筛分效率,降低了入炉粉末率,确保了净料入炉,既减轻了我们清筛劳动强度,也降低了备件费用2万余元,更锻炼了自己的技能。”

    矿线北二层平台的废旧区内,两个身影左倒右翻着什么,原来是王凯科和卫敏瑞两个铁搭档又在找“残”、“废”的激振器。激振器的二次修复利用早已是槽下系统的传统修旧利废项目,他们对这个损耗最大的设备始终坚持能修复的决不领新的原则,利用班余时间更换损坏的轴承等部件,重新组装、润滑,一台台穿着破旧外衣的“新”备件被放置在备品备件区,等待重新上岗。

    “尾料回收我们是顺手的事,最近正在对液压推杆等易损件进行修复再利用的尝试和研究。”王凯科略带自豪地说。

 

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