“抠”+“算”=效益
柴科
       [《长钢纵横》2014年 第3期 总第90期 ] 关闭】【回页首
    面对钢铁业的“冰川期”,炼钢厂连铸车间在持续实施低成本生产过程中,牢固树立“过紧日子”的思想,引导职工眼睛向内,注重在“抠”与“算”上做文章,把降本贯穿于生产的每一个环节上,“抠”“算” 出了不一样的效益。


                                                 源头上精打细算“抠”成本

  今年以来,大家都不同程度地感到了连铸车间在材料管理上面的“抠”。

  要做生产准备了,负责材料准备的拉钢工曹贵生去领料。

  “老姐,领上30个钩头,4捆木销”。拉钢工曹贵生对领料员冀敏“狮子大开口”。对生产工来说,一次多领点料,少跑一趟是一趟,早已司空见惯。

  “不行,一次领这么多干什么?”冀敏“针锋相对”反问到,关于生产用的材料消耗,她心中有谱,“现在7号机生产正常,开机少换包多,一轮班用不了这么多。”

  “又不是把材料拿到我家了,这轮班用不完下轮还能用,”曹贵生的话似乎也无可厚非。

  “减少不合理库存,降低材料备件费用,这事儿与每个人的工资挂钩,每个班组领料的多少车间有规定、有考核,不能想领多少就领多少”。 冀敏的话合情合理,曹贵生也没有再多坚持,在材料单上签字确认后,领上减半的材料做生产准备去了。

  其实,“抠”不仅仅体现在材料领取上,对于能够回收的物资,连铸车间则采用了“见损领新”的方法,同时将损坏的配件、用具集中起来,重新组装后实行二次利用,每月可节约材料费用万余元。

    “不抠不行呀,材料备件费用是连铸降本的重点,从源头上精打细算抠成本,不仅减少了材料备件费用的占用,也有效杜绝了人为浪费现象,”从车间设备副主任谢万全的话中,感觉到了“抠”得在行,“抠”得有理。


                                           生产中斤斤计较“算”成本

     “班组考核指标多,安全、产量、质量、消耗都包含其中,好指标需要统筹兼顾,不会算账肯定是不行的,”车间主任乔爱昌如是说。

    在连铸车间,“算”成本是每个班组必不可少的功课,需要在干中算,在算中干,边干边算。

  要换包了,甲班七号机机长王松平在中包车与拉钢护栏之间已经穿梭了几个来回,随着他不时发出的堵流命令,早已准备在钢流前的拉钢工,蹲下身子,手拿堵锥,快速向钢流堵去,在堵锥与钢流接触的瞬间,耀眼的钢花四处迸出,堵锥尖已经稳稳塞进快换水口中。

  “为了降低钢铁料消耗,堵流时必须要卡好坯的长度,确保尾坯控制在1.5米以内,中包内的铸余不能超过200毫米,停机时连铸车间是这样要求的,现在换包时也要求争取做到。”当换包成功后,六个流的铸坯顺利拉出,王松平满脸欣慰地给我算了一下账,“你看,换包的接口坯切割后,都不到1.5米,和以前换包相比,最少又赚了两根9米的坯,不仅提高了钢水收得率,还减少了在线挑废,今天是赚了。”

  算细账、算大账、算小账,不仅算出了效益,还算出了岗位人员的责任心。

 

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