“听话”了的气缸杆
王慧
       [《长钢纵横》2014年 第3期 总第90期 ] 关闭】【回页首
    “刘师傅,精整成品辊道的气缸杆又断了,又得和调度要时间啊!”轧钢厂辅助车间维修区作业长刘俊明接到了当班钳工的电话。刘俊明心里一紧,“又得一个多小时,这已经是这个月中的第三次了,事不过三,这到底是怎么回事呢?是操作问题还是设备运行问题,是电气问题还是机械问题?”一连串的问号出现在他的脑海里。

    他立刻组织人员进行抢修,同时仔细检查棒材成品辊道的齐头齐尾装置,包括辊道周边的所有设备。他特别清楚这一部分的设备一旦发生故障,不仅仅会造成设备停机时间长,影响整个棒材车间的生产节奏,而且会影响棒材线的包装质量。通过这一次认真的排查,他和同事有了一个重大发现。棒材生产线运行已经三年有余,精整作业区对齐挡板及挡板滑道的基础已经严重磨损,基础完好时,气缸的摆轴是垂直固定方式,气缸只能水平动作,但基础磨损后,挡板的运动轨迹与气缸的运动轨迹不在同一水平直线上。“原来气缸杆变形断裂的原因在这儿啊!”刘俊明和他的同事们恍然大悟。长期不在同一轨迹上运行,会造成气缸在动作过程中气缸杆受力严重,进而使气缸杆弯曲变形而断裂。

    原因找到了,接下来就是如何解决问题了。刘俊明和他的同事们考虑了好几种方案,经过深思熟虑,最终利用受力补偿原理对设备进行改进。他们首先制作两个带中心孔的凹槽卡板,安装于原来气缸的基础上,把原来气缸的垂直固定方式改为水平固定方式,利用气缸摆轴和耳环销轴的活动量把挡板的磨损量弥补掉,这样齐头齐尾装置的气缸就可以正常动作了。经过改造后,原来一个月至少断三次的气缸杆终于“听话”了,再也没有断裂过。不仅提高了棒材线的生产节奏,同时还延长了备件的使用周期。

    经过这次设备故障的处理,作业长刘俊明意识到棒材生产线的设备运行也好几年了,肯定不单是这个地方有基础磨损的现象,只是有些地方可能还没显现出来。凡事要做到防患于未然,才能够避免同类事故的发生。于是他要求所有维修钳工在点检设备时必须点检设备的安装基础,并随时做好记录。只有做到这样,才能够保证设备始终处于一个良性循环的状态,才能使所有的设备都“听话”。

 

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