张强的降本诀
弓冈
       [《长钢纵横》2014年 第2期 总第89期 ] 关闭】【回页首


  在平凡的岗位上,他将炉前区域的降本增效工作用“抠、修、算、改”四字方针进行诠释,取得了实实在在的效果。

    张强没有高学历,却有一身精湛的技艺;不是技术员,却在技术革新方面成绩斐然。他用自己独特的思路和方法处理技术难题10多项,修旧利废近30件,降低成本30余万元。

扣住“抠”字,增强责任感

    氧气管是炉前出铁时最常用的材料。一旦铁口难开,炉前工便借用氧气管强行将铁口烧开,保证高炉正常出铁。每根氧气管7米长,每次烧到一半时,人和铁口的安全距离就达到了极限,剩下的半根只能白白扔掉。氧气管每吨价格在4600元左右,与炉前众多备件、备品、材料相比,并不算贵。可他却掰着手指头细算:“铁口好开时,用一两根就行,遇上难开时,需要连烧五六根才能打开,平均一个月总要消耗掉4吨以上的氧气管。”怎么才能省着用呢?他巧妙地把两根氧气管焊接相连,这样可以完全烧掉,不仅延长了燃烧时间,更减少了浪费。该高炉炉前工也都跟着“抠”起来,他们将烧剩下的氧气管再回收焊接,循环利用,每个月氧气管的消耗量降低了一半以上。

突出“修”字,困难是动力

    将废弃的备品备件进行收集,由专业技术人员对它们进行“体检”后,将设备“体”内仍可以使用的备件明细罗列出来,将可用之“材”一一组合,将被当成废物丢弃的备品备件派上了大用场。如:炉前更换下来的换向阀、单向阀、油管、3吨5吨倒链……经过修理后的设备作为备件继续使用。在保障设备性能的基础上,他组织人员深入开展“变废为宝”工作。抓好大备件的修复使用和小部件的回收利用,通过小改小革延长废弃零件的使用周期,提高利用率。炉前大班组人员利用工余时间把开口机的换向阀进行修复再利用,共修好5台,价值4000余元,修好泥炮平衡阀2台,创效20000元。

抓住“算”字,细心降成本

    为提高职工的生产成本意识,他积极推行班组成本核算法,制定了相应的措施,将降本指标分解到岗位和人头,并落实到具体的工作中。通过实施“算账”制度,大大提高了各岗位工人“精打细算”的积极性,使废弃的材料备件经修复后又重新使用,有效降低了生产成本。各班组在生产中算“细节账”,六棱钢由以前的按“把”领,现在按“根”领,每月节约成本费用7000元;对使用后的风管销子进行打磨后使用,节约备件费用3000元,利用废弃的钢板焊接成撇渣器通道模具,节约成本费用18000元。

围绕“改”字,智慧解难题

    九号高炉炉前大壕浇注模具由于起模困难,经常影响浇注大壕的时间。他对模具进行改进,改进后的模具使用快捷,易起模,模具很少粘壕,也不用频繁的补焊、制作模具,极大地延长了模具的使用寿命,每年可节约备件费近6万余元。对冲渣水出口进行了技术改造,增加了冲渣水冲击底部的冲击力,通过实践使用,有效的消除了水渣壕的溢渣问题,减轻了职工清理溢渣时的劳动强度,取得了显著的经济效益。

 

>