五工段的倒推工作法
刘建琴
       [《长钢纵横》2014年 第2期 总第89期 ] 关闭】【回页首

    “不断料,不混仓,保质保量满足下道工序!”在烧结厂四车间五工段采访时,与五工段的职工、组长、作业长不同的工作对象聊天,听到最多的话就是这一句!不管是清理冻块、与仓储公司联系上料、还是关注上道工序运行情况,都是为了这一个目标!

    “烧结厂四车间五工段,负责烧结厂铁料上料。从理论来说,看似简单的上料,就是把原料放进料仓中开始进行配料,为生产人造富矿做前期原料准备。但,自从经济配矿工作开展后,他们上过的料种,最多时就有十多种。十多种料,料特性不一样,配比不同,料量不同,就会产生各种各样的问题。有的料中含石灰易膨仓;有的料中杂物多易堵仓;有的料水分大易粘仓;有的料大需要时间长;有的料小,但必须提前上料。多种多样的问题,是五工段的所有职工们每班中都必须时刻注意,当下解决的问题。更重要的一点,预配料上料量,是烧结厂对外使用原料成本结算的依据。因而,5%的单种物料差更是职工们时刻记在心上的一个指标。”五工段作业长郭宏这样介绍五工段的工作职责。

  单种料物差,是随着降本形势越来越严峻产生的考核指标。一种物料,从Y-2带到Y-5带,从入仓到出仓,物料损失不能大于5%。单种物料差,表面上考核原料入仓和出仓量,其实,它成为制约原料混仓的一个关键考核指标。为了完成这个指标,每天上班,岗位职工的第一件事,就是看上班配料下料多少,上料多少?有没有新料种的变化?各料种配比有没有变化?然后,按照配料单,计算当班供料仓入仓量,然后决定预配料计划上料量及上料先后顺序。以配料下料量为核心,计算供料入仓量,计划预配料上料量,以逆生产流程方式,倒推组织上料量,既保证做到不断料,又完成单种物料差的指标考核。

  在倒推计算组织上料中,常会出现上料量与料仓入仓量之间的差异。这个差异,就是引起混仓的关键问题。为保证做到不混仓,五工段设置备用仓制度。每当计划上料量超出料仓入仓量后,就启动备用仓,将剩余铁料放入备用仓,在预配料中控做好备用仓使用记录,尽可能提前放空备用仓铁料,保证备用仓起到备用作用,为不混仓做好应急措施。

  不混仓的问题解决了,下来就是不断料。

  不断料,是五工段老生常谈的问题。皮带运输物料,最大量为每小时120吨。按照烧结矿生产量所算,这意味着皮带每班必保10小时上料量,才能保证不断料。因而,根据计算结果,明确铁料所需量,结合铁料特性,打好各种铁料上料时间差。

  俄罗斯矿有粘性,易粘仓;罗泊河矿中杂物多。这些影响上料时间的问题,在计算好上料量后做到提前预控。铁料中杂物多,就提前将小组中人员集中在Y-4带,在规定的时间段集中上料,用铁锹铲,用耙子耙,以最短的时间内保证铁料入仓。

  倒推工作法在将上料量精确计算后,最大的好处就是能够合理利用仓数,做到满足上料的要求的同时,做到了三个月定期清仓。料仓粘料,有物料客观因素,不可避免。但定期清理仓壁,就能防患在前,保证料仓始终处于可存放物料的状态。

  倒推工作法,让不断料,不混仓,保质保量完成工作任务,在职责的层面上提升为科学测算,算着干,干中算的工作模式。

 

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