小“手术” 产生大效益
王慧
       [《长钢纵横》2014年 第2期 总第89期 ] 关闭】【回页首

    “近两个月,棒材冷剪的故障率明显下降,备件费用也呈下降趋势,这证明我们对它动的这个‘小手术’还是成功的”,这是轧钢厂辅助车间主任高文胜在车间设备会上对冷剪改造的总结,也是对维修工智慧的最好总结。

    冷剪是棒材生产线精整区域的关键设备,前两个月摩擦片一直冒烟,几乎每两天一次,由于是关键设备,每次更换备件就得两三个小时,极大限制了棒材的产量。而且它的干油系统也经常出现缺油现象,这让辅助车间这些设备维护专家们头疼了好长时间,却一直找不到解决问题的办法。车间主任高文胜专门找来冷剪的图纸悉心研究,从它的内部结构开始着手,把每一个零部件的结构都考虑在内,最终决定对它进行一次“小手术”,至于术后的效果如何心里还打着一个问号。

    手术一:冷剪离合器压盘原先为凸缘式结构,行程最大10mm,其中有4个摩擦盘,磨损1mm后就不能再使用,离合器间隙需经常调整,而摩擦盘费用1个在3000元左右。车间智囊团让钳工组把压盘结构进行改造。将原来的压盘外缘车削后,离合器行程增大到20mm,摩擦盘磨损量也随之增大到2.5mm,这样既延长了摩擦片的使用周期(延长一周左右),还不用专门利用时间调整离合器的间隙了。同时,此项改造均利用原有配件,所以有硬件成本几乎接近于零,废旧的摩擦盘也派上了用场,免遭淘汰,

    手术二:冷剪干油润滑系统原来使用24EJF-P型二位四通换向阀+PZF-14压力操纵阀,靠压力电反馈实现换向,在使用过程中,经常由于电气故障或压力故障造成系统不能正常工作,导致冷剪缺油而停产,平均每2月发生1次类似事故,每次检查处理故障时间2小时。作业长刘俊明是液压系统的小专家,对各个液压元器件的工作原理了如指掌,他选择了DR4-S型液压自动换向阀替代原来的工作阀,由于该阀自带调压功能并能自动换向,换向可靠,减少了故障点,能大大减少冷剪因缺油造成的停机故障。
 
    “手术”过后,冷剪运行情况良好,故障停机时间从原来的每月平均2.5个小时减少为每月的15分钟,呈直线下降趋势,细细算一下账,仅摩擦片的费用一个月就可节约15000元。这样每年仅摩擦片就可节约近20万元,最关键的是大大提高了棒材的产量。在轧钢厂辅助车间,这样的“小手术”每天在上演,设备也像术后的病人一样,重新焕发着新的光彩。

 

>